Summary: 현재 대중화된 코팅기 오프셋 인쇄 장치는 기존 코팅기를 캘리브레이션할 때 오븐에서 기판의 측면 장력이 변하고 기판이 더 쉽게 날아가는 문제를 해결합니다. 기판의 ...
현재 대중화된
코팅기 오프셋 인쇄 장치는 기존 코팅기를 캘리브레이션할 때 오븐에서 기판의 측면 장력이 변하고 기판이 더 쉽게 날아가는 문제를 해결합니다. 기판의 측면 위치를 조정하기 위한 보정 롤러에 있어서, 보정 롤러에는 브래킷이 제공되고, 브래킷에는 측면 조정 롤러가 제공되는 것을 특징으로 하는 보정 롤러. 조정 롤러는 브래킷을 따라 적어도 한쪽 끝을 독립적으로 위아래로 이동할 수 있습니다. 흔들림을 피하십시오.
방수 지퍼 코팅을위한 특수 코팅 기계로 인해 코팅 헤드 플랫폼 전면에 공급 휠, 코팅 헤드 플랫폼 상단에 코팅 메커니즘, 전면에 뜨거운 공기 덮개, 한쪽 측면에 코팅 메커니즘 및 열풍 상자 내부의 가이드. 뜨거운 공기 상자의 상판에는 4 세트 이상의 뜨거운 팬이 제공되며 뜨거운 공기 상자의 상판 중간 부분에도 배기 가스 배출 채널이 제공되며 코일 재료의 끝 배출 휠 외부는 공급 휠과 코팅을 통과합니다. 메커니즘을 열고 외부 둘레, 열풍 상자 내부의 가이드 롤러 표면을 감쌉니다.
표면 밀도를 측정하기 위한 밀도계를 포함하여 코팅의 표면 밀도를 자동으로 조정하기 위한 코팅 기계, 밀도계의 한쪽 끝은 코팅 기계의 제어 캐비닛에 전기적으로 연결되며, 밀도계의 끝, 나사 펌프 모터 서보 제어 밸브 블록 및 조정 나사 각각 전기 연결을 위해 코팅기의 제어 캐비닛은 나사 펌프 모터의 서보 제어 밸브와 각각 연결됩니다. 서보 제어 밸브 블록은 코팅 노즐 위에 설정되며 조정 나사는 코팅 노즐과 후면 롤러 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다.
이제 구성 요소 간의 연결을 통해 새로운 유형의 폐쇄 루프 제어 시스템이 형성되고 자동 모니터링이 수행되어 기판 스프레이의 표면 밀도를 조정하여 수동 모니터링 및 수동, 표면 조정 모니터링 및 계산 문제를 해결합니다. 종래 기술의 밀도, 정밀도 낮고 낮은 조정 문제, 이제 휠 코어 및 다중 배플 핀, 휠의 내부 측벽에 연결된 내부 휠 코어의 외부 측벽을 포함하는 방열 구조를 가진 새로운 유형의 휠이 있습니다. 차단 지느러미를 통해 몸, 그것은 또한 좋은 방열 효과가 있습니다.
1. 코팅: 압출 코팅의 실제 프로세스는 최대 320°C의 온도에서 슬롯 다이에서 움직이는 웹으로 수지를 직접 압출하는 것입니다. 그런 다음 고무로 덮인 압력 롤러로 덮인 코터를 통과할 수 있습니다. 닙은 다음으로 구성됩니다. 크롬 도금 칠 롤. 후자는 용융된 필름을 다시 고체 상태로 냉각시키고 플라스틱 표면에 원하는 마감을 부여합니다. 웹은 일반적으로 수지보다 훨씬 빠르게 다이에서 압출되며 결과 코팅 두께는 속도 비율 및 슬롯 간격에 비례합니다.
2. 라미네이션: 압출 라미네이션은 압출된 핫멜트 수지가 재료의 두 번째 웹에 대한 결합 매체 역할을 한다는 점을 제외하고는 유사한 프로세스입니다.
3. 공압출: 공압출도 유사한 방법이지만 두 개 이상의 압출기가 단일 다이에 연결되어 별도로 압출된 용융물이 함께 모여 최종적으로 다층 필름으로 압출됩니다.
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