중국 광학 코팅기 기술 발전

박막층은 금속, 반도체, 절연체와 같은 결정질 원소 또는 화합물 박막을 도금하는 것을 포함하여 진공에서 준비된다. 화학기상증착법도 감압, 저압, 플라즈마 등의 진공수단을 사용하지만, 진공코팅은 일반적으로 필름을 물리적으로 증착하는 것을 말한다. 진공 코팅에는 증발 코팅, 스퍼터 코팅 및 이온 도금의 세 가지 형태가 있습니다. 광학 진공 코팅기

진공 코팅 기술은 1930년대에 처음 도입되었습니다. 산업용 응용 프로그램은 1940년대와 1950년대에 시작되었습니다. 산업용 대규모 생산은 1980년대에 시작되어 전자, 항공 우주, 포장, 장식 및 청동 인쇄 산업에서 널리 사용되었습니다. 진공 코팅은 물리적 기상 증착 공정에 속하는 진공 환경에서 특정 금속 또는 금속 화합물을 재료(보통 비금속 재료)의 표면에 증착하는 것을 말합니다. 코팅은 종종 금속 필름이기 때문에 진공 금속화라고도 합니다. 일반화된 진공 코팅은 또한 금속 또는 비금속 재료의 표면에 진공 증착 폴리머와 같은 비금속 기능성 필름을 포함합니다. 도금되는 모든 재료 중 플라스틱이 가장 일반적이며 두 번째로 종이가 코팅됩니다. 플라스틱은 금속, 도자기, 목재 및 기타 재료와 비교할 때 충분한 공급원, 성능 제어가 쉽고 가공이 편리한 장점이 있습니다. 따라서 다양한 플라스틱 또는 기타 고분자 재료가 엔지니어링 장식 구조 재료로 사용되며 자동차, 가전 제품 및 일상 생활에 널리 사용됩니다. 포장, 공정 장식 및 기타 산업 분야. 그러나 대부분의 플라스틱 소재는 표면 경도가 낮고 외관이 미려하고 내마모성이 낮은 단점이 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 표면에 얇은 금속막을 증착하여 플라스틱에 금속성 외관을 부여하고 광학 코팅기는 금속입니다. 코팅은 또한 재료의 표면 마모 저항을 크게 증가시켜 플라스틱의 장식 및 적용 범위를 크게 넓힐 수 있습니다.

진공 코팅의 기능은 다면적이며 응용 프로그램을 결정하는 요소도 매우 풍부합니다. 일반적으로 진공 코팅의 주요 기능은 도금된 부분의 표면에 높은 금속 광택과 미러 효과를 부여하고 필름 재료에 우수한 차단성을 제공하며 우수한 전자파 차폐 및 전기 전도성을 제공하는 것입니다.