진공코팅기 UV코팅 생산공정

증발 코팅 장비는 PVD 기술을 사용하여 플라스틱 표면에 알루미늄을 도금하여 플라스틱 표면을 금속화하고 다양한 색상으로 스프레이할 수 있습니다. UV 처리는 전후에 필요합니다. 다음은 UV 코팅 생산 공정의 흐름 및 매개 변수입니다. PVD 진공 도금 기계

하나: 라인 본체를 확인하여 모든 시스템(먼지 제거, 스프레이 건, 압축 공기, 적외선 가열 및 UV 경화)이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

2: 기판 표면을 청소하여 오일 얼룩을 제거합니다(흰색 전기 오일 또는 이소프로필 알코올에 적신 깨끗한 먼지 없는 천으로 표면을 닦고 즉시 건조).

셋: 기판의 정전기 먼지 제거;

4: 스프레이 프라이머, 필름 두께: 10-30 미크론, 특정 기질 및 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

5: 30°C~70°C의 적외선 환경에서 5~15분 동안 레벨링

6: UV 경화, 노출 에너지: 600~1200mJ/cm2;

7: 오프라인, 약간 냉각, 진공 코팅(인듐, 인듐-주석, 알루미늄 등);

여덟: 코팅이 완료된 후 그대로 방치하고 냉각(일반적으로 ≥5분, 최대 4시간)한 다음 중간 페인트 라인 본체를 적용하거나 페인트 라인 본체 위에 직접 적용합니다.

9: 스프레이 중간 페인트, 필름 두께: 4-12 미크론, 필요에 따라 컬러 페이스트를 추가할 수 있습니다.

10: 30°C~70°C의 적외선 환경에서 5~15분 동안 레벨링;

11: UV 경화, 노출 에너지: 300~800mJ/cm2;

12: 스프레이 탑코트, 필름 두께: 10-30 마이크론, 필요에 따라 컬러 페이스트 또는 덤 페이스트를 추가할 수 있습니다.

13: 30°C~70°C의 적외선 환경에서 5~15분 동안 레벨링;

14: UV 경화, 노출 에너지: 800~1500mJ/cm2(색상이 어두울수록 더 높은 에너지가 필요함);

15: 오프라인 감지.

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