진공 도금의 코팅 요구 사항은 무엇입니까?

하부 및 상부 코팅 재료의 개발, 지속적인 개선, 연속 및 대규모 진공 코팅 장비, 진공 코팅은 산업화된 생산 단계에 진입했으며 동시에 다양한 과학 분야에 침투하여 경쟁력을 갖추게 되었습니다. 1980년대부터 적용. 금속, 목재, 종이, 플라스틱 등과 같은 다양한 기판의 도금 부품에 널리 사용되는 가장 진보된 표면 처리 기술 중 하나로서 점차 응용 분야에서 진공 도금의 고유한 역할을 보여줍니다. 그 중 도료의 선택과 적용은 장식용 진공 도료의 품질과 관련된 중요한 요소입니다.

진공 도금에 사용되는 코팅은 무엇입니까? 실제 생산에 이러한 코팅을 적용할 때 코팅 기술을 개선하는 방법은 무엇입니까? 다음은 이 논의에 초점을 맞춥니다. 장식용 진공 코팅은 완벽한 코팅 기술에 따라 내마모성이 강하고 접착력이 좋으며 고휘도 코팅을 얻을 수 있습니다.

코팅 장식용 진공 도금 일반적으로 베이스 코트와 탑 코트의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 제품의 다양한 기술적 요구 사항을 충족시키기 위해 프라이머 코팅 및 탑 코팅을 적용하거나 탑 코팅에 컬러 코팅, 보호 코팅 등을 적용 할 수 있습니다. 이러한 코팅의 주요 기능은 다음과 같습니다.
필름층의 접착력을 향상시킵니다. 동일한 코팅 방법을 사용하여 플라스틱 기재에 프라이머층을 도포한 후 진공 코팅하면 필름층의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

도금면의 거칠기를 줄이고 밝기를 향상시킵니다. 일반적으로 도금 부품의 표면에 미세한 요철이 있는데, 이것이 반드시 코팅 두께의 평탄화 특성은 아닙니다.

금속막층을 보호할 수 있습니다. 진공 코팅층은 일반적으로 100nm에 불과하며 코팅층의 내마모성 및 내변색성이 불량합니다. 탑코트 도포 후 코팅층이 외부와 직접 접촉하지 않아 코팅층을 보호할 수 있습니다.

진공 도금의 프라이머 코팅 요구 사항:
1. 도금부와 코팅층 사이의 접촉 성능이 좋고 접착력이 높으며 열팽창 계수 차이가 작고 반응이 없으며 레벨링 성능이 좋습니다.
2. 진공 성능이 좋습니다. 베이스 코트가 경화 된 후 가스 방출량이 적고 열 응력이 적으며 내열성 성능이 좋습니다.
3. 필름 형성 성능이 좋으며 코팅은 밀도, 피복성, 내용제성 및 내광성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
4. 상도와의 궁합이 좋다. 코팅층은 매우 얇고 다공성이기 때문에 베이스 코트와 탑 코트의 용제와 희석제는 상용성이 좋아야 합니다.
5. 좋은 응용 프로그램 성능. 우수한 레벨링 성능, 적절한 점도 및 짧은 경화 시간.

진공 도금의 표면 코팅 요구 사항:
1. 코팅층과의 우수한 접촉 성능;
2. 베이스 코트와 어느 정도 호환성이 있어야 합니다.
3. 우수한 필름 형성 특성 및 적용 특성; 적절한 기계적 강도;
4.Good 방습, 반대로 용매 및 내식성. 강력한 노화 방지 성능.

제품의 특별한 요구로 인해 탑 코트에 슈퍼 하드 코팅 또는 컬러 코팅을 추가로 적용 할 수 있습니다.


2007년에 Huahong Vacuum Technology라는 이전 이름으로 설립된 전문 기업입니다. 중국 장식용 진공 코팅기 제조 업체 그리고 장식용 진공 코팅기 공급업체 ,스퍼터링 시스템, 광학 코팅 장치, 배치 금속화 장치, 물리적 증기 증착(PVD) 시스템, 내마모성 진공 코팅 증착 장비, 유리, PE, PC 기판 코팅기, 유연 코팅용 롤투롤 기계를 포함하되 이에 국한되지 않음 기질. 이 기계는 자동차, 장식, 경질 코팅, 공구 및 금속 절단 코팅, 대학을 포함한 산업 및 연구소의 박막 코팅 응용 분야에 아래에 설명된 광범위한 응용 분야에 사용됩니다(단, 이에 국한되지 않음).Danko Vacuum Technology Company Ltd는 최선을 다하고 있습니다. 고품질, 고성능 및 도매 장식용 진공 코팅 기계 가격을 제공하여 시장 경계를 확장합니다. 우리 회사는 국내 및 국제 시장에서 애프터 서비스에 중점을 두고 고객의 요구를 충족시키기 위해 정확한 부품 처리 계획과 전문 솔루션을 제공합니다.