열 증발에 의한 박막 증착이란 무엇입니까?

물리적 증기 증착(PVD)의 일반적인 방법 중 하나는 열 증발입니다. 코팅을 도포하기 위한 진공 기술인 Thin Film Deposition의 한 형태입니다. 증발 진공 코팅기 공급 업체 다양한 물체의 표면에 순수한 재료의 필름이라고도 하는 코팅은 일반적으로 옹스트롬에서 미크론의 두께 범위에 있으며 단일 재료일 수도 있고 다층 구조의 다중 재료일 수도 있습니다.
열 증발 기술을 적용할 재료는 금속과 비금속을 모두 포함하는 순수한 원자 원소이거나 산화물 및 질화물과 같은 분자일 수 있습니다. 코팅할 대상을 기판이라고 하며 반도체 웨이퍼, 태양 전지, 광학 부품 또는 기타 여러 가능성과 같은 다양한 대상이 될 수 있습니다.

열 증발은 고진공 챔버 내부의 고체 물질을 가열하여 약간의 증기압을 생성하는 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 진공 내부에서는 상대적으로 낮은 증기압으로도 챔버 내부의 증기 구름을 올리기에 충분합니다. 이 증발된 물질은 이제 챔버를 가로질러 기판에 부딪혀 코팅이나 필름으로 달라붙는 증기 흐름을 구성합니다.
열 증발 공정의 대부분의 경우 재료는 융점까지 가열되고 액체이기 때문에 일반적으로 챔버 바닥, 종종 일종의 직립 도가니에 위치합니다. 그런 다음 증기는 이 바닥 소스 위로 올라가고 기판은 챔버 상단의 적절한 고정 장치에 거꾸로 고정됩니다. 따라서 코팅될 표면은 코팅을 받기 위해 가열된 소스 재료를 향해 아래로 향하게 됩니다.
필름 접착을 보장하고 원하는 대로 다양한 필름 특성을 제어하기 위한 단계를 수행해야 할 수 있습니다. 다행스럽게도 열 증발 시스템 설계 및 방법은 공정 엔지니어가 두께, 균일성, 접착 강도, 응력, 입자 구조, 광학 또는 전기적 특성 등과 같은 변수에 대해 원하는 결과를 얻을 수 있는 능력을 제공하기 위해 여러 매개변수의 조정 가능성을 허용할 수 있습니다. .
소스 재료를 가열하는 두 가지 주요 수단이 있습니다. 필라멘트 증발이라고 하는 한 가지 방법은 간단한 전기 저항 열 요소 또는 필라멘트입니다. 이러한 저항성 증발 필라멘트에는 "보트"로 알려진 많은 것을 포함하여 다양한 물리적 구성이 있습니다. 이는 재료가 배치되는 홈이나 홈이 형성된 적절한 고온 금속(예: 텅스텐)의 본질적으로 얇은 판금 조각입니다. 필라멘트 소스는 매우 높은 전류(보통 수백 암페어)가 필요하지만 저전압의 안전을 제공합니다.