다이 캐스팅 금형에서 진공 PVD 코팅 기술의 적용- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

다이 캐스팅 금형에서 진공 PVD 코팅 기술의 적용

진공 표면의 마찰 계수 PVD 코팅 작습니다. 연마 된 금속 물질의 표면의 마찰 계수는 일반적으로 약 0.9입니다. 강철에 대한 진공 PVD 코팅의 마찰 계수는 0.01 내지 0.6 사이입니다. PVD 코팅 재료 (Alcrn, Altin)의 마찰 계수는 일반적으로 0.4-0.6입니다. 낮은 마찰 계수는 가공 동안 진공 PVD 코팅 금형과 가공 부품 사이의 표면 마찰을 감소시키고, 부품의 표면 품질은 코팅이없는 것보다 더 좋습니다. 부품은 금형 층에 의해 생성됩니다.

다이 캐스팅 금형의 생산 조건은 심각합니다. 600-800 ° C의 고온에서의 금속 용액은 고압하에 주입되며, 곰팡이 표면은 계속 확장되고 수축되어 다이 캐스팅 금형의 서비스 수명이 매우 짧습니다. 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 다이 캐스팅 곰팡이의 고장의 주요 원인은 균열, 침식, 끈적 거림 및 변형입니다.

금형 공동은 고온에서 작동하기 때문에 다이 캐스팅 금형의 성능 향상은 다음과 같은 특성을 가져야합니다. 금형의 서비스 수명 동안, 공동 표면 정확도 및 변형량은 고온 및 저온의 교대 조건에서 유지되어야합니다. 따라서, 플라스틱 곰팡이의 특성 외에도, 다이 캐스팅 금형의 재료는 또한 우수한 고온 저항성, 경도, 산화 저항성, 강화 안정성 및 충격 강인성뿐만 아니라 우수한 열전도율 및 피로 저항을 가져야합니다. 다이 캐스팅 곰팡이는 담금질, 템퍼링 및 연마의 가공 기술을 채택하며, 이는 재료 자체의 경도가 제한적으로 증가합니다. 동시에, 작동 온도가 템퍼링 온도에 가깝거나 초과하기 때문에, 곰팡이의 2 차 템퍼링이 곰팡이의 경도를 줄이고 곰팡이를 변형시키는 것이 쉽다.

진공 PVD 코팅은 일부 다이 캐스팅 금형으로 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다. 금형 표면에 코팅 층을 증착함으로써,이 유형의 코팅은 높은 두께 및 고온 저항성을 특징으로한다. 진공 PVD 코팅 TIO2의 첨가는 고온 저항성, 표면 경도 및 산화 저항성을 효과적으로 개선 할 수 있으며, 표면에 대한 진공 PVD 코팅은 금속 액체에 영향을 미치는 영향에 저항 할 수 있습니다. 일반적인 다이 캐스팅 금형 코팅에는 Tialn, Alcrn 및 Alticrn이 포함됩니다. 일반적인 아이디어는 금속 액체에 의해 가져온 고온과 금형의 침식에 저항하기 위해 더 단단한 진공 PVD 코팅을 사용하는 것입니다.

상기 코팅은 모두 0.5 미만의 강철에 대한 고온 저항성 및 마찰 계수가 우수하며, 이는 끈적 끈적한 재료와 갑작스런 냉각 및 갑작스런 가열로 인한 변형을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 동시에, 여러 코팅의 경도는 HV3000보다 높으며, 경도는 고온에서 효과적으로 유지 될 수 있으며, 이는 고온 금속 액체에 의해 발생하는 응력 변형에 저항 할 수 있습니다.

코팅 회사는이 문제에 대한 반응으로 진공 PVD 코팅 전처리를위한 새로운 기술을 개발했습니다. 다른 표면 기술 및 진공 PVD 코팅의 복합 효과와 결합하여 액체 금형 곰팡이 고착 및 열 균열을 개선하는 특정 결과를 달성했습니다. 예를 들어, HVAC는 다이 캐스팅 금형의 소프트 질화 진공 PVD 코팅을 동시에 완료 할 수있는 장치를 개발하여 전통적인 코팅과 질화 기판 사이의 불량한 결합력 문제를 효과적으로 해결하고 다이 캐스트 곰팡이의 사용을 더욱 향상시킵니다. 삶. 회사는 두꺼운 코팅의 개념을 사용하여 충분한 두께의 코팅을 퇴적하여 금형 수명을 높입니다. 여기서 다이 캐스팅 금형 코팅의 가공 기술을 분석합니다 .