진공 코팅 머신에서 코팅하기 전의 공작물 세정 단계

기판 표면에 도금 된 필름의 접착력과 부드러움을 개선하기 위해 필름의 작품뿐만 아니라 필름의 소형성을 향상시키기 위해, 진공 코팅 기계에 기판이 걸려 있기 전에, 예비 청소 단계를 수행하여 오일 얼룩, 얼룩, 먼지를 제거하고, 깨끗한 상태로 유지해야합니다.

1. 진공 가열 세정

공작물은 정상 압력 또는 진공 상태에서 가열됩니다. 세척의 목적을 달성하기 위해 표면의 휘발성 불순물의 증발을 촉진하십시오. 이 방법의 세척 효과는 공작물의 주변 압력, 진공의 체류 시간, 가열 온도, 오염 물질의 유형 및 공작물의 재료와 관련이 있습니다. 원칙은 공작물을 가열하는 것입니다. 물 분자 및 표면에 흡착 된 다양한 탄화수소 분자의 강화 된 탈착을 촉진하십시오. 탈착의 정도는 온도 의존적입니다. 초고속 진공 상태에서 원자 적으로 깨끗한 표면을 얻기 위해 가열 온도는 450도보다 높아야합니다. 가열 세정 방법은 특히 효과적입니다. 그러나 때로는이 접근법에도 부작용이 발생할 수 있습니다. 가열의 결과로, 일부 탄화수소가 더 큰 응집산으로 집계되고 동시에 탄소 잔류 물로 분해되는 것이 발생할 수 있습니다.

2. 자외선 조사 세정

UV 방사선을 사용하여 표면의 탄화수소를 분해합니다. 예를 들어, 15 시간 동안 공기에 노출되면 깨끗한 유리 표면이 생성됩니다. 적절하게 사전 청소 된 표면이 오존 생성 UV 소스에 배치됩니다. 깨끗한 표면은 몇 분 안에 생성 될 수 있습니다 (프로세스 깨끗함). 이는 오존의 존재가 청소 속도를 증가 시킨다는 것을 나타냅니다. 세척 메커니즘은 다음과 같습니다. 자외선 조사 하에서, 먼지 분자는 흥분되고 해리되며, 오존의 생성 및 존재는 매우 활성 원자 산소를 생성합니다. 먼지 해리에 의해 생성 된 흥분된 먼지 분자 및 자유 라디칼은 원자 산소와 상호 작용합니다. 더 간단하고 휘발성 분자가 형성됩니다. H2O3, CO2 및 N2와 같은. 온도가 증가함에 따라 반응 속도가 증가합니다.

3. 배출 청소

이 세척 방법은 고 진공 청소기 및 초고속 진공 시스템의 청소 및 탈기에 널리 사용됩니다. 특히 진공 코팅 기계에 사용됩니다. 핫 와이어 또는 전극은 전자 소스로 사용됩니다. 청소할 표면에 음의 편향을 적용하면 이온 폭격에 의한 가스 탈착 및 특정 탄화수소의 제거를 달성 할 수 있습니다. 세척 효과는 전극 재료, 기하학 및 표면과의 관계에 따라 다릅니다. 즉, 단위 표면적 당 이온의 수와 이온 에너지에 따라 다릅니다. 따라서 사용 가능한 전력에 따라 다릅니다. 진공 챔버는 적절한 부분 압력에서 불활성 가스 (일반적으로 AR 가스)로 채워진다. 두 개의 적합한 전극 사이의 저전압에서 글로우 방전에 의해 이온 폭격에 의해 청소를 달성 할 수있다. 이 방법에서. 불활성 가스는 이온화되어 진공 챔버의 내벽, 진공 챔버의 다른 구조 부품 및 기판을 도금하여 고온 베이킹에서 면제 될 수 있습니다. 하전 가스에 산소를 첨가하면 일부 탄화수소에 대한 더 나은 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 산소는 특정 탄화수소를 산화하여 진공 시스템에 의해 쉽게 제거되는 휘발성 가스를 형성 할 수 있기 때문입니다. 스테인레스 스틸 고 진공 진공 및 초고 진공 용기의 표면에 불순물의 주요 성분은 탄소 및 탄화수소입니다. 일반적으로, 그 안의 탄소는 단독으로 변형 될 수 없습니다. 화학적 세정 후, 글로우 배출 세정을 위해 AR 또는 AR O2 혼합 가스를 도입해야하므로 화학 작용으로 인해 표면에 불순물과 표면에 결합 된 가스가 제거되도록해야합니다. 빛의 배출 청소에서. 중요한 매개 변수는 적용된 전압 (AC 또는 DC)의 유형, 방전 전압의 크기, 전류 밀도, 하전 된 가스 유형 및 압력입니다. 폭격 기간. 전극의 모양과 청소할 부품의 재료 및 위치 등

4. 가스 플러싱

(1) 질소 플러싱

작은 흡착 에너지로 인해 질소가 물질 표면에 흡착되면 표면 보유 시간이 짧습니다. 장치의 벽에 흡착되어 있어도 펌핑하기 쉽습니다. 이 질소의 특성을 사용하여 진공 시스템을 플러시하면 시스템의 펌핑 시간이 크게 단축 될 수 있습니다. 예를 들어, 진공 코팅 기계가 대기에 넣기 전에, 건조 질소로 진공 챔버를 채우기 전에 그것을 플러시 한 다음 대기로 채우고, 다음 펌핑 사이클의 펌핑 시간은 거의 절반만큼 단축 될 수 있습니다. 질소의 흡착 에너지는 수증기 분자보다 훨씬 작습니다. 흡착 부위는 고정되어 있기 때문에 먼저 질소 분자로 채워져 있으며, 흡착 된 물 분자는 거의 없으므로 펌핑 시간이 단축됩니다. 확산 펌프의 오일 스플래시로 시스템이 오염되면 질소 플러싱 방법을 사용하여 오염 된 시스템을 청소할 수 있습니다. 일반적으로 시스템을 베이킹하고 가열하는 동안 시스템을 질소 가스로 플러시하면 오일 오염이 제거 될 수 있습니다.

(2) 반응성 가스 플러싱

이 방법은 특히 대형 초고 스테인레스 스틸 진공 코터의 내부 세척 (탄화수소 오염 제거)에 특히 적합합니다. 일반적으로 일부 대형 초고 진공 시스템의 진공 챔버 및 진공 성분의 경우 원자 적으로 깨끗한 표면을 얻기 위해 표면 오염을 제거하는 표준 방법은 화학 청소, 진공 용광로 로스팅, 글로우 방전 청소 및 원래 에너지 로스팅 진공 시스템 및 기타 방법입니다. 위에서 설명한 청소 및 탈기 방법은 진공 시스템의 조립 전과 조립 중에 일반적으로 사용됩니다. 진공 시스템이 설치된 후 (또는 시스템이 작동중인 후), 진공 시스템의 다양한 구성 요소가 고정되었으므로, 진공 시스템의 다양한 구성 요소를 degas하기가 어렵습니다. 시스템이 (실수로) 오염되면 (주로 큰 원자 번호) 탄화수소 오염과 같은 분자)는 일반적으로 설치 전에 분해 및 재 처리됩니다. 반응성 가스 공정을 사용하면 현장 온라인 배수를 수행 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 진공 챔버에서 탄화수소 오염을 효과적으로 제거하십시오. 세척 메커니즘 : 시스템에서, 원자 적으로 깨끗한 금속 표면을 얻기 위해 금속 표면에서 화학 반응 세척을 수행하기 위해 가스 (O2, N0) 및 감소 가스 (H2, N H3)를 인용합니다. 표면 산화/감소 속도는 금속 표면의 오염 및 재료에 따라 다릅니다. 표면 반응 속도는 반응 가스의 압력 및 온도를 조정함으로써 제어된다. 각각의 기판에 대해, 정확한 파라미터는 실험적으로 결정된다. 이러한 매개 변수는 결정 학적 방향에 대해 다릅니다.

2007 년에 이전 이름으로 설립 된 Huahong Vacuum Technology는 전문가입니다. 중국 진공 액세서리 공급 업체 그리고 진공 액세서리 제조업체 , 스퍼터링 시스템, 광학 코팅 장치, 배치 금속화, 물리 증기 증착 (PVD) 시스템, 단단한 및 내마모성 진공 코팅 증착 장비, 유리, PE, PC 기판 코팅기, 유연한 기판을 코팅하기위한 롤 투 롤 머신을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다. 이 기계는 대학을 포함한 산업 및 실험실을위한 자동차, 장식, 하드 코팅, 도구 및 금속 절단 코팅 및 세이 필름 코팅 애플리케이션 아래에 설명 된 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. Danko Vacuum Technology Company Ltd는 고품질, 고성능 Vacuum Accessories 가격을 제공함으로써 시장 경계를 확대하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 회사는 국내 및 국제 시장의 애프터 서비스에 중점을 두어 고객 요구를 충족시키기위한 정확한 부품 처리 계획과 전문 솔루션을 제공합니다 .