진공 코팅 기계로 코팅 된 태양 광 유리의 일반적인 결함 및 용액?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

진공 코팅 기계로 코팅 된 태양 광 유리의 일반적인 결함 및 용액?

코팅 된 태양 광 유리의 일반적인 결함 및 용액 진공 코팅 기계 ?

건축 유리의 기능적 개발에서 태양 광 유리 진공 코팅 기계의 코팅 공정이 중요한 역할을합니다. 빛, 열 및 전기에 대한 유리의 제어 기능을 효과적으로 개선하고 유리의 복합 효과를 실현할 수 있습니다. 또한 시장 응용 분야에서 널리 사용됩니다. . 다양한 요인의 영향으로 인해, 광전지 유리는 종종 코팅 공정 동안 코팅 결함이 있습니다. 다음 편집자가 자세히 소개합니다.

하나 : 코팅 공정

1. 코팅 측면 라인은 유리의 긴면에서 직선을 지칭하며 때로는 긴면과 평행하며 때로는 긴면을 가로 지르는 코팅 측면 라인을 나타냅니다. 그 이유는 일정 기간 동안 좁은 유리를 생산 한 후 유리와 접촉하는 코팅 구멍이 마모되고 넓은 유리를 교체 할 때 구근이 교체되지 않거나 유리가 왜곡되기 때문입니다. 솔루션은 새 고무 롤러를 교체하거나 비뚤어진 유리를 교정하기 위해 위치를 조정하는 것입니다.

2. 코팅 방울은 코팅 층 표면의 불규칙한 작은 원을 참조하십시오. 그 이유는 양쪽의 액체 탱크가 제대로 쿠션되지 않거나 액체 파이프 각도가 제대로 조정되지 않기 때문입니다. 솔루션은 액체 탱크를 양쪽에 채우고 액체 파이프 각도를 조정하는 것입니다.

3. 대략 주변 인쇄, 카드 헤드, 색상 차이, 대각선 줄무늬, 필름 표면 꽃 등으로 나뉩니다. 그 이유는 유리 코팅 중에 온도가 너무 높기 때문입니다. 해결책은 예열 용광로의 온도를 적절하게 줄이는 것입니다.

4. 카드 헤드는 더 넓은 머리의 황변 또는 푸르스름한 현상을 나타냅니다. 그 이유는 장기 사용 후 코팅 롤러의 탄성이 감소하기 때문입니다.

둘 : 코팅 원료

코팅 원료 결함은 대략 카드 헤드, 색상 차이, 드래그 마크, 필름 표면 꽃 등으로 나눌 수 있습니다. 코팅 원료 카드 헤드는 주로 유리 두께 차이가 너무 크기 때문에, 해당 솔루션은 원래 유리의 두께 차이의 제어를 강화하는 것입니다. 코팅 원료의 색 차이는 주로 유리 두께 차이가 너무 크거나 표면에 얕은 구덩이가 있으며, 해당 용액은 원료 제어를 강화하는 것입니다. 드래그 마크는 유리에 여러 개의 직선이 나타납니다. 그 이유는 유리의 거칠기가 너무 크기 때문입니다. 해결책은 고무 롤러의 속도를 벨트의 속도보다 크게 만들고 들어오는 재료의 제어를 강화하는 것입니다.

3. 외부 환경 코팅

필름 층, 공기 나이프 마크, 빨판, 빨판, 롤러 테이블 먼지, 흰색 스팟 먼지, 워터 마크, 워터 마크, 워터 마크, 물 얼룩, 물 안개, 밝은 반점 등의 먼지로 대략 흙으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 먼지에는 필름 층 내부의 먼지, 공기 나이프 마크, 흡입 컵 마크, 롤러 먼지, 흰색 반점, 워터 마크, 물 스테인, 물 안개가 포함됩니다. 원인 : 코팅 전 청소 기계가 더럽고, 청소기의 공기 나이프는 더럽고, 빨판은 더럽고, 빨판은 노화되고, 원래 시트는 너무 적은 휘발 가루가 많고, 연결 롤러 테이블은 더럽고, 코팅 후 비가 내린 후에 비가 내리고, 나이프를 차단 한 후 청소기 공기가 막히고, 템퍼링 된 공기의 공기 나이프가 멸종 될 수없고, 공기가 건조하고, 공기가 늘어날 수 없으며, 공기가 늘어나지 않습니다. 유리.

해결책은 세탁기를 헹구고 청소하고, 세탁기 유지 보수 빈도를 높이고, 공기 나이프를 청소하고, 이성기의 흡입 컵을 교체하고, 원래 필름을 안티 휘발 가루로 첨가 해야하는 것입니다. 롤러 테이블을 알코올로 닦아냅니다. 방수포로 덮고 비 후에 지붕을 수리하십시오. 와셔 에어 나이프를 닦으십시오. 세탁기를 청소하고 유지 관리합니다. 방수포로 덮고 비 후에 지붕을 수리하십시오. 세탁기 후에 가열 장치를 설치하십시오.

광전지 유리 진공 코팅 기계 코팅 위의 가장 긴 세 부분은 특정 상황에 따라 다루어 져야 할 결함의 가장 긴 세 부분입니다 .