도어 하드웨어 PVD 코팅 기계: 플랜트용 사양, 프로세스 및 구매 가이드

도어 하드웨어 코팅 라인을 형성하는 세 가지 제약 조건

결론: 먼저 기판 혼합, 아연 합금 온도 제한 및 부식 등급을 보장해야 챔버 크기나 공급업체 평판보다 훨씬 더 많은 구성을 형성할 수 있습니다.

• 기질 혼합. 레버, 로제트 및 핸들은 아연 합금 다이캐스팅인 경우가 많습니다. 힌지, 당김 및 푸시 플레이트는 일반적으로 304 또는 316 스테인리스입니다. 일부 트림은 황동 또는 알루미늄입니다. 각 재료는 서로 다르게 가스를 방출하고, 중간층을 다르게 수용하며, 열을 다르게 반사합니다.
• 온도 상한. 아연 다이캐스팅은 공구강의 일반적인 공정 온도를 견딜 수 없습니다. 가열 램프, 가스 방출 단계 및 펌프다운 순서는 더 완만해야 하며 이로 인해 사이클 시간이 변경됩니다.
• 부식 보장. 건축 하드웨어는 등급과 시장에 따라 중성 염수 분무 기간이 96~480시간인 경우가 많습니다. 아연의 경우 단일층 필름이 더 높은 등급에 도달하는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 명시적인 장벽 레이어가 있는 다중 레이어 스택이 그렇습니다.

절삭 공구용으로 구입하고 나중에 도어 핸들용으로 용도를 변경하는 기계에는 일반적으로 다른 랙, 다른 바이어스 설정 및 하나의 추가 레이어가 필요합니다. 이는 장비 변경이 아닌 프로세스 변경이지만 기계는 처음부터 이를 수행할 수 있어야 합니다.

어떤 증착 경로가 어떤 도어 하드웨어 마감에 맞는지

대부분의 도어 하드웨어 장식은 다중 아크 이온 도금, 마그네트론 스퍼터링 또는 아크, 스퍼터 및 증발 소스가 결합된 챔버에서 실행됩니다. 결승점은 경로를 선택해야지 반대 방향이 아닙니다.

다중 아크 이온 도금

높은 이온화율과 오목한 부분에 대한 균일한 전착력으로 인해 아크 소스는 ZrN 및 TiN 금, TiAlN 및 CrAlN 흑색 및 회색, TiCN 또는 ZrCN 건메탈의 일반적인 주력 제품이 됩니다. 플라즈마가 힌지의 너클이나 장식판의 테두리에 도달하기 때문에 아크 라인은 대부분의 대안보다 어색한 형상을 더 잘 견뎌냅니다.

마그네트론 스퍼터링

스퍼터링은 더 매끄럽고 밀도가 높은 필름을 증착하고 넓은 배치에 걸쳐 색상을 더 균일하게 유지합니다. 이는 카탈로그에 기존 범위와 일치해야 하는 여러 가지 검정색 음영 또는 새틴 니켈이 나열되어 있는 경우 중요합니다. 타겟당 처리량이 낮기 때문에 스퍼터링은 원시 속도보다는 유지할 수 있는 마감을 위해 선택됩니다.

복합 및 하이브리드 라인

하이브리드 챔버를 사용하면 색상을 위한 질화물 층, 부식 방지를 위한 금속 또는 크롬 기반 층, 긁힘이나 지문 방지를 위한 얇은 상단 층 등 하나의 레시피로 스택을 구축할 수 있습니다. 동일한 다이캐스트 부품에 금색, 검정색 및 브러시 톤을 혼합하는 가족의 경우 이러한 유연성으로 인해 공장에 필요한 전용 라인 수가 줄어듭니다.

움직이는 부품용 하드 필름

힌지 핀, 피벗, 잠금 캠 및 도어 클로저 랙에는 색상이 필요하지 않습니다. 낮은 마찰과 내마모성이 필요합니다. DLC 및 CrN형 경질 필름은 마모 중심 장비에서 작동하며 수명을 연장하고 일반적으로 장식 부품과 별도의 라인에 코팅됩니다.

랙킹 및 고정 장치: 긴 부품에서 최대 수율이 손실되는 곳

22mm 로제트가 있는 130mm 레버는 길고 얇으며 모든 측면에서 눈에 띄기 때문에 어색한 작업물입니다. 실행이 수익성이 있는지 여부는 일반적으로 세 가지 경기 결정으로 귀결됩니다.

1. 접점. 지그가 부품에 닿는 모든 지점은 잠재적인 코팅되지 않은 지점이자 잠재적인 부식 지점입니다. 접점은 숨겨진 면이나 실에 있어야 하며 눈에 보이는 핸들 스윕에 있어서는 안 됩니다.
2. 회전 및 시선. 한 방향에서 코팅된 핸들은 길이에 따라 색상 변화를 나타냅니다. 회전식 또는 유성식 랙은 페룰부터 끝까지 필름 두께를 유지합니다.
3. 밀도와 더미를 로드합니다. 배치당 더 많은 부품을 포장하면 부품당 비용이 절감되지만 바깥쪽 열 주변의 플라즈마도 왜곡됩니다. 외부 링의 희생 더미는 배치를 다시 코팅하는 것보다 저렴합니다.

서명하기 전에 자신의 부품으로 랙 시험판을 요청하십시오. 고정 장치 도면은 챔버 자체보다 구매 위험이 더 큰 경우가 많으며 공급업체가 세부적으로 견적을 제시할 가능성이 가장 낮은 품목입니다.

계약서에 작성하는 품질 게이트

공급업체가 약속하는 모든 것은 랙에 있는 부품을 사용하여 공장에서 샘플 배치로 측정할 수 있어야 합니다. 6번의 점검으로 도어 하드웨어에 대한 대부분의 위험이 해결됩니다.

• 접착력: 크로스해치 + 테이프 당김, 명시된 분류에 따라 평가됨.
• 필름 두께: 증인 쿠폰으로 측정되며 단일 숫자가 아닌 대상 창으로 표시됩니다.
• 부식: 단순한 색상 변화가 아닌 정의된 고장 모드를 사용하여 명시된 시간까지 중성 염수 분무를 수행합니다.
• 마모 및 문지름: 특히 무광택 및 지문 방지 표면의 마감 제품군에 대해 명시된 주기 횟수입니다.
• 색상: 황금색 샘플에 대해 수치로 표현됩니다. 예를 들어 배치 내 평균 색상 차이가 1.5 이하입니다.
• 적용 범위: 외부 표면만 확인하는 것이 아니라 절단 부분에서 오목한 부분, 나사산 및 내부 모서리를 확인합니다.

레버가 아연 다이 캐스팅에 대한 240시간의 염수 분무를 견딜 수 없다면 금색 톤의 정확성은 누구도 논쟁할 수 없는 세부 사항입니다.

재작업 비용을 지불하는 사람과 배치 승인 또는 거부 방법을 명시합니다. 하드웨어 구매자는 코팅 사양이 아닌 완성된 핸들을 판단하므로, 브로셔 약속보다 서명된 샘플과 수치 공차가 더 중요합니다.

소모품, 가동 시간 및 배치당 실제 비용

장식용 하드웨어 라인은 펌프다운, 가열, 에칭, 증착, 냉각, 환기 등의 주기로 실행됩니다. 소모품 청구서에는 타겟 및 증발 와이어, 프로세스 가스, 교체가 포함됩니다. 전원 공급 장치 소스 믹스, 펌프 오일, 셔터, 씰 및 절연체의 마모 부품과 일치합니다.

평가 시 세 가지 비용 요소에 주의를 기울여야 합니다.

• 목표 활용. 교체 전에 타겟을 얼마나 소비할 수 있는지, 챔버 전체를 환기시키지 않고도 얼마나 쉽게 변경할 수 있는지를 보여줍니다.
• 유지 관리 기간 사이의 가동 시간. 40시간마다 전체 청소가 필요한 라인은 샘플이 아무리 좋아 보이더라도 연속 생산 일정을 따르지 않습니다.
• 레시피 이식성. 코팅 방법이 한 작업자의 머릿속에 있다면 교대 근무가 바뀔 때마다 색상 위험이 발생합니다.

대상 선택은 색상 팔레트도 수정합니다. 리뷰 일반적인 PVD 타겟 재료와 이들이 생성하는 색상 이는 공급업체가 동일한 챔버에서 아연과 스테인레스에 대해 달성할 수 있는 것이 무엇인지에 대해 솔직하게 말하고 있는지 테스트하는 빠른 방법입니다.

기계 지정: 실제 체크리스트

이러한 점을 중심으로 구축된 사양은 생산과의 첫 번째 접촉에서도 살아남는 경향이 있습니다.

1. 가장 큰 부품 봉투와 가장 작은 부품 봉투가 포함된 인쇄물 목록과 가장 긴 레버 그림이 포함되어 있습니다.
2. 사이클당 접점과 예상 부품을 보여주는 랙 계획입니다.
3. 펌프다운을 포함한 참조 부품의 사이클 시간 목표입니다.
4. 테스트 방법과 시간이 기록된 부식 등급입니다.
5. 명명된 측정 광원을 사용하여 서명된 황금색 샘플에 대한 색상 허용 오차입니다.
6. 승인 실행: 하나의 실험실 샘플이 아닌 3개의 연속 생산 배치입니다.
7. 지원 조건: 예비 부품 목록, 프로세스 레시피, 운영자 교육 및 응답 시간.
8. 유틸리티: 설치된 전력, 냉각수, 압축 공기, 바닥 공간 및 진공 펌프 용량.

도어 하드웨어 PVD 코팅 기계는 마무리의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 기판별 레이어 스택, 흔적을 남기지 않는 랙, 연마실에서 남겨둔 모든 것을 제거하는 청소 라인입니다.

수치 허용 오차, 서명된 샘플 및 유지 관리 일정을 통해 코팅을 구매가 아닌 프로세스로 처리하는 공장은 첫 번째 실행에서 염수 분무를 통과하는 레버와 경첩을 얻습니다. 챔버 크기만으로 구매하는 공장은 모든 새 제품군에서 동일한 오류를 재발견하는 경향이 있습니다. 부식 등급과 부품 형상부터 시작하십시오. 그러면 기계 사양을 작성하기가 훨씬 쉬워지고 뒤처지기가 훨씬 쉬워집니다.