증발 진공 코팅 기계 코팅 공정- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

증발 진공 코팅 기계 매일 적용 할 수있는 일반적인 진공 코팅 기계입니다. 알루미늄, 불소 마그네슘 및 아연과 같은 융점이 낮은 많은 물질은 증발 코팅 기계를 사용합니다. 저렴한 비용과 고효율로 인해 코팅 제조업체가 선호합니다. 선택하다. 저항성 증발 코팅 머신, 유도 증발 코팅 기계, 저항 증발 코팅 기계로 나뉘어 진 증발 진공 코팅 기계, 기본적으로 일부 매일 하드웨어 워크 피스 및 유연한 재료, 유도 증발 코팅 기계는 금도 판금 된 실버 와이어 등과 같은 와인딩 재료에 널리 사용됩니다.

1. 도금 전 준비

이 과정에는 도금 부품의 세척, 증발 소스의 생산 및 청소, 진공 챔버의 도금 고정구 청소, 증발 소스 설치, 도금 부품 설치 등이 포함됩니다.

(1) 도금 부품의 청소 및 취급 :

필름 층과 도금 부분의 표면 사이의 결합력의 크기는 제품 품질의 중요한 지표입니다. 그것은 많은 요인에 의해 결정되며, 코팅 전 표면 처리는 기본 요인 중 하나입니다. 그리스, 흡착 된 물, 먼지 등이있는 경우 도금 된 부분의 표면에 필름의 결합력을 줄이고 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

화학적 탈지. 다양한 금속 및 비금속 도금 부품은 상응하는 탈지 및 탈지 공정을 채택해야합니다. 특정 방법의 경우이 웹 사이트의 기술 칼럼에서 탈지를 검색하여 관련 기사를 볼 수 있습니다.

정전기 침전기. 도금 부품은 성형 공정 동안 정적 전기로 쉽게 충전되며, 필름 층의 핀홀을 유발하거나 필름의 결합력을 줄일 수 있으므로 프라이머가 적용되기 전에 정전기를 제거해야합니다.

뇌관. 일반적으로, 증발의 바닥에있는 필름 층의 두께는 0.05 ~ 0.1um이고, 보통 도금 부분의 표면 불균일성은 0.5um이고, 필름 층의 두께는 구덩이를 채우기에 충분하지 않다. 표면 거칠기를 줄이기 위해, 7 ~ 10um의 특수 프라이머가 일반적으로 도금 된 부품의 표면에 적용되어 구덩이를 제거하고 표면을 평준화하는 효과를 달성합니다.

(2) 증발 출처의 생산 :

제품의 사용 요구 사항 및 도금 부품의 재료에 따르면, 적절한 증발 재료를 선택하는 것이 고품질 필름을 얻는 기본 조건입니다.

금속 필름 재료를 선택하는 기본 원리는 다음과 같습니다. 우수한 열 안정성 및 화학적 안정성, 높은 기계적 강도, 낮은 내부 응력 및 특정 강인성, 프라이머와의 우수한 결합, 높은 반사율 및 진공 상태에서 아웃gassing. 작은; 넓은 재료 공급원, 저렴한 가격 및 해당 증발원.

다른 증발 재료는 해당 증발원 및 증발 도금 방법을 선택해야합니다.

(3) 진공 챔버의 청소 및 도금 고정물 :

내부 덮개가 장착 된 진공 챔버가 오염 된 경우, 청소 또는 갱신을 위해 덮개를 제거 할 수 있습니다. 내부 덮개가 없으면 탄산 칼슘으로 닦아서 물로 닦아서 마침내 무수 에탄올로 닦아냅니다.

일반적으로 사용되는 알루미늄 비품은 표면이 갈색이 될 때까지 20% NAOH 용액에 담그고 흐르는 물로 헹구고 갈색이 사라질 때까지 HNO3에 담그고 세척하고 건조 될 수 있습니다.

(4) 증발 소스 설치 :

탈지 된 장갑을 착용하고 도구를 미리 착용하도록주의하십시오. 증발 소스와 전극 사이의 좋은 접촉에 특별한주의를 기울이십시오.

(5) 도금 된 부품을 배치하십시오.

증발 동안 고정구의 회전으로 인해 도금 된 부품이 고정구에서 버려지는 것을 방지하기 위해 도금 된 부품과 도금 된 부품의 접지에 안정적이고 단단히 배치되어야합니다. 탈지 된 장갑을 착용하고 말하지 않고 도금 된 부품을 깨끗하게 유지해야합니다.

2. 진공 단계

냉각 워터 밸브를 열고, 필요한 수압에 조정하고, 주 전원 공급 장치를 연결하고, 대기 밸브를 진공 챔버에 닫고, 파이프 라인 밸브를 닫고, 기계식 펌프 전원 공급 장치를 시동한 다음 바이 쿠움 전 밸브를 엽니 다. 이 시점에서, 기계식 펌프는 진공 챔버를 대피시킨 다음 이온 폭격을 수행하고, 확산 펌프 가열 전력을 켜고, 바이 쿠움 전 밸브를 닫습니다. 확산 펌프가 작업 요구 사항에 도달하면 진공 밸브를 닫고 파이프 라인 밸브를 열고 높은 진공 밸브를 열십시오. , 확산 펌프, 진공 챔버를 펌핑하는 기계식 펌프, 진공이 특정 값에 도달 할 때, 굽고, 사전 용화 및 증발.

3. 이온 폭격

글로우 배출 동안, 이온은 전자를 폭격하여 고속을 얻고, 전자의 큰 이동성으로 인해 도금 된 부품이 빠르게 음전적으로 하전됩니다. 표면에는 에너지 교환이 있으며, 도금 조각의 흡착 층과 활성 가스 사이에 화학 반응이 발생하여 표면을 청소하는 효과를 달성합니다.

이온 폭격의 조건은 잔류 가스 압력이 0.13 ~ 13pa에서 안정적이고 전압은 1.5 ~ 10kV이고 시간은 5 ~ 60 분입니다.

4. 굽는

그것은 도금 된 부분 또는 고정물에 의해 흡착 된 가스의 빠른 탈출을 가속화 할 수 있으며, 이는 필름 층의 진공 정도 및 결합력을 개선하는 데 유리하다. 베이킹시, 비금속 부품의 베이킹 온도는 도금 부품의 열 변형 온도보다 20 ~ 30 ℃가 낮아야한다는 점에 유의해야한다. 금속 베이킹은 일반적으로 200 °를 초과하지 않습니다.

5. 프리미어

증발 물질과 증발 소스 및 증발 물질에 흡착 된 가스의 낮은 융점 불순물을 제거 할 수 있으며, 이는 증발의 부드러운 진행에 도움이됩니다. 물질은 반복적으로 사전 멜트로 작성되어야하며, 일반적인 요구 사항은 증발 재료가 증발 온도로 가열되면 진공 정도가 떨어지지 않아야한다는 것입니다.

6. 증발

증발 진공 코팅 기계의 증발 기술은 코팅의 품질에 큰 영향을 미치며 일반 금속, 특수 금속 및 화합물에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 일부 금속은 빠르게 증발해야하며 다른 금속은 적합하지 않습니다. 소스의 모양은 또한 증발 재료에 따라 다릅니다 .