마그네트론 스퍼터링 코팅 기계는 박막을 기판에 어떻게 증착 시키는가?

마그네트론 스퍼터링 공정은 진공 챔버에서 시작되며, 여기서 대상 재료와 챔버 벽 사이에 고전압이 적용됩니다. 챔버는 불활성 가스, 일반적으로 아르곤으로 채워져 있으며, 화학적으로 불활성이며 표적 또는 기판과 반응하지 않기 때문에 사용됩니다. 고전압은 가스를 이온화하여 혈장을 만듭니다. 혈장은 양으로 하전 된 이온, 유리 전자 및 중성 가스 입자로 구성됩니다. 혈장은 이온이 표적 물질을 향해 가속되는 배지로서 작용하여 스퍼터링 공정을 시작한다.

혈장이 확립되면, 혈장의 이온은 표적 물질을 향해 가속됩니다. 표적은 일반적으로 퇴적 될 박막의 원하는 특성에 기초하여 선택된 금속, 합금 또는 세라믹이다. 고 에너지 혈장 이온이 표적 물질과 충돌하면 스퍼터링이라는 과정을 통해 대상 표면에서 원자를 제거합니다. 이 배출 된 원자는 기질 상에 박막을 형성하는 물질이다. 스퍼터링 과정은 고도로 제어되어 대상의 원자 만 배출되도록합니다.

Magnetron Sputtering의 구별되는 특징은 대상 재료 뒤에 배치 된 자기장을 사용하는 것입니다. 자기장은 스퍼터링 공정의 효율을 크게 향상시킵니다. 그것은 표면 표면 근처에 전자를 포착하여 혈장의 밀도를 증가시키고 불활성 가스의 추가 이온화를 촉진합니다. 이러한 향상은 대상에 대한 이온 폭격 속도가 더 높아서 스퍼터링 효율 및 증착 속도를 향상시킵니다. 강화 된 혈장은 또한보다 일관되고 제어 된 스퍼터링 공정을 초래하여 대상 중독 또는 물질 불순물과 같은 문제를 최소화하기 때문에 더 나은 필름 품질에 기여합니다.

표적 재료로부터 배출 된 원자는 혈장을 통해 이동하여 결국 기판에 착륙하며, 이는 진공 챔버의 표적 반대쪽에 위치한다. 기판은 유리, 금속 또는 플라스틱을 포함하여 얇은 코팅이 필요한 임의의 재료 일 수 있습니다. 스퍼터링 된 원자가 기질에 도달함에 따라, 그들은 축 압축을 시작하고 표면에 부착하여 박막 층을 형성한다. 두께, 접착 강도 및 균일 성과 같은 필름의 특성은 증착 시간, 표적에 공급 된 전력 및 챔버의 진공 조건과 같은 요인에 따라 다릅니다.

원자가 기질에 축적되면 표면에 결합하기 시작하여 견고한 필름을 만듭니다. 필름은 원자에 의해 원자를 성장시키고, 그 특성은 챔버의 가스 압력, 기판의 온도 및 표적에 적용되는 전력과 같은 증착 파라미터에 의해 영향을받을 수있다. Magnetron Sputtering은 특히 균일 성, 부드러움 및 낮은 결함 속도를 가진 필름을 생산하는 데 특히 선호됩니다. 이 필름의 품질은 높은 경도, 광학 투명성 또는 전기 전도성을 달성하는 것과 같은 특정 응용 분야에 맞게 조정될 수 있습니다.

마그네트론 스퍼터링 코팅 기계