플라즈마 코팅 기계는 표면 처리에 어떻게 혁명을 일으키나요?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

플라즈마 코팅 기계는 표면 처리에 어떻게 혁명을 일으키나요?

혈장 코팅 기계는 재료의 표면 특성을 향상시키는 능력으로 인해 다양한 산업에서 상당한 관심을 얻었습니다. 이 기계들은 혈장 기술을 사용하여 기질에 박막을 퇴적하여 기능성, 내구성 및 미학을 개선합니다. 이 에세이는 플라즈마 코팅 기계의 내부 작업을 탐색하고 표면 처리 과정에 대한 변형 적 영향에 대해 빛을 비추는 것을 목표로합니다.

플라즈마 코팅 기계 란 무엇입니까?

플라즈마 코팅 기계는 이온화 가스 인 혈장을 사용하여 박막을 표면에 퇴적시키는 정교한 장치입니다. 진공 챔버, 전원, 가스 공급 시스템 및 증착 소스로 구성됩니다. 이 기계는 챔버에 가스를 도입하여 무선 주파수 (RF) 또는 직류 (DC) 방전과 같은 다양한 방법을 사용하여 활력을 공급하여 플라즈마 상태를 생성합니다.

플라즈마 코팅은 어떻게 작동합니까?

혈장 코팅에는 복잡한 일련의 단계가 포함됩니다. 코팅 될 기판은 진공 챔버에 배치된다. 그런 다음 챔버를 대피하여 저압 환경을 만듭니다. 다음으로, 가스의 가스 또는 혼합물이 도입되어 에너지 입력을 통한 이온화를 겪는다. 생성 된 혈장은 이온, 라디칼 및 여기 원자와 같은 광범위한 반응성이 높은 종을 함유한다.

이러한 에너지 종은 표적 물질과 상호 작용하여 표면에서 물리적 및 화학적 반응을 유발합니다. 종종 증기 또는 분말 형태의 원하는 코팅 재료가 혈장에 도입된다. 에너지 종은 코팅 재료를 폭격하여이를 분해하고 박막을 기판에 쌓습니다. 코팅은 화학적 결합 또는 물리 연동과 같은 다양한 메커니즘을 통해 표면에 부착됩니다.

혈장 코팅의 장점은 무엇입니까?

혈장 코팅 기계 전통적인 표면 처리 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. , 그들은 필름 두께, 구성 및 특성을 정확하게 제어 할 수있게한다. 이를 통해 경도, 접착 및 전도도와 같은 맞춤형 특성을 갖는 코팅의 증착은 특정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

둘째, 혈장 코팅은 복잡한 모양의 기판에서도 균일 성을 나타낸다. 혈장 환경은 코팅 재료가 틈새 및 공동을 포함한 모든 표면적에 도달하여 일관되고 고품질 코팅을 초래합니다.

또한 혈장 코팅은 마모, 부식 및 고온에 대한 내구성과 내구성 향상을 제공합니다. 기판의 기계적 특성을 개선하고 수명을 늘리며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

혈장 코팅의 응용은 무엇입니까?

플라즈마 코팅 기계는 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 이들은 엔진 구성 요소, 터빈 블레이드 및 항공 우주 합금의 성능과 수명을 향상시키기 위해 자동차 및 항공 우주 부문에서 광범위하게 사용됩니다. 혈장 코팅은 또한 반도체, 디스플레이 스크린 및 광학 장치에서 보호 층을 생산하기 위해 전자 제품 산업에서도 사용됩니다.

또한, 혈장 코팅 된 의료 임플란트는 개선 된 생체 적합성 및 감소 된 거부율을 나타낸다. 플라즈마 코팅의 에너지 효율과 환경 적 이점은 태양 전지판, 연료 전지 및 에너지 저장 장치를 향상시키는 데 사용되는 재생 에너지 분야에서 가치가 있습니다.

결론적으로, 혈장 코팅 기계는 코팅 된 물질에 대한 정확한 제어, 균일 성 및 강화 된 내구성을 제공함으로써 표면 처리 공정에 혁명을 일으켰다. 맞춤형 박막을 입금하는 능력으로 인해 다양한 산업에서 광범위한 응용이 생겨 성능이 향상되고 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 기술이 계속 발전함에 따라 플라즈마 코팅 기계는 수많은 제품 및 재료의 기능과 신뢰성을 더욱 향상시키는 데 중추적 인 역할을 할 준비가되어 있습니다.

혈장 이온 코팅 장비

아크 배출 : 전기 아크 또는 아크 배출은 진행중인 전기 방전을 생성하는 가스의 전기 분해입니다. 공기와 같은 정상적으로 비전 도성 매체를 통한 전류는 혈장을 생성합니다. 혈장은 가시 광선을 생성 할 수 있습니다. 아크 방전은 글로우 배출보다 낮은 전압을 특징으로하며, 아크를지지하는 전극으로부터 전자의 열 방출에 의존한다.

멀티 아크 이온 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 범위가 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.

증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다 .

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