PVD 도금 기계는 어떻게 다른 부품에 걸쳐 코팅 두께의 균일 성을 보장합니까?

진공 챔버의 진공 챔버 PVD 도금 기계 코팅 두께의 균일 성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 진공 상태에서, 압력은 매우 낮은 수준으로 유지되며, 이는 공기 입자로부터의 오염을 최소화하고 기판으로 기화 된 금속의 중단되지 않은 이동을 허용한다. 이 진공 환경은 증착되는 재료가 부품의 모든 영역에 대한 일관된 경로를 갖도록하여 균일 한 코팅 층을 촉진합니다. 공기 저항의 간섭없이, 기화 된 입자는 최소 산란으로 표면에 도달 할 수있어 코팅 재료의보다 균일 한 분포를 제공한다.

균일 한 코팅을 추가로 홍보하기 위해, 많은 PVD 시스템에는 부품을 도금 할 수 있도록 회전 또는 진동 조정이 장착되어 있습니다. 이를 통해 각 부분이 여러 각도에서 코팅 재료에 노출되도록하여 과도하거나 불충분 한 코팅을받을 수있는 영역이 제거됩니다. 부품을 회전 시키거나 이동시킴으로써 기계는보다 균일 한 증착 공정을 용이하게하여 기판의 일부가 무시되거나 과도하게 코팅되지 않도록합니다. 부품의 움직임은 또한 특히 복잡한 형상 또는 다중 표면이있는 부품의 경우 기화 된 재료를보다 고르게 분배하는 데 도움이됩니다.

증착 속도에 대한 정밀 제어는 PVD 도금에서 균일 한 코팅 두께를 달성하는 근본적인 측면이다. 증착 속도는 코팅 재료가 기질에 얼마나 빨리 기화되고 증착되는지를 나타냅니다. PVD 머신의 제어 시스템은 코팅의 일관된 축적을 보장하기 위해 일정하고 꾸준한 속도를 유지합니다. 이 속도의 변동은 두께가 고르지 않아 전력 입력, 재료 증발 속도 및 챔버 압력과 같은 공정 매개 변수를 신중하게 모니터링하고 조정하여 증착을 일관되게 유지합니다. 균일 한 증착 속도는 두껍거나 얇은 반점의 형성을 방지하여 최종 제품이 정확한 표준을 충족하도록합니다.

코팅 소스 (Target)의 전략적 위치는 코팅 분포를 달성하는 데 필수적입니다. 많은 PVD 시스템에서, 다중 스퍼터링 또는 증발 표적이 사용되며, 각각의 목표는 기판의 특정 영역으로 기화 된 재료를 직접 배치하기 위해 배치된다. 시스템의 설계는 기화 된 금속이 부품의 전체 표면에 균일하게 균일하게 지시되도록합니다. 특히 부품 주위의 원형 또는 방사형 패턴으로 구성된 다중 대상은보다 균형 잡힌 코팅 증착을 제공합니다. 적절한 소스 정렬을 보장하고 대상 재료의 위치를 ​​조정함으로써 기계는 증기 흐름을 최적화하여 다른 부품의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.

다중 대상 스퍼터링 또는 멀티 소스 시스템은 종종 고급 PVD 기계에 사용되어 코팅을 보장합니다. 이 시스템은 하나 이상의 대상을 사용하여 독립적으로 조정하거나 균일 한 증기 증착을 제공하기 위해 함께 사용될 수 있습니다. 각 대상은 부품의 특정 영역 또는 각도를 덮도록 위치하여 모든 표면에 동일한 양의 재료를 받도록합니다. 회전 또는 시프트 다중 표적 시스템을 사용하면 다양한 모양과 크기의 일부에 걸쳐 균일 한 코팅 가능성이 증가합니다. 이 구성은 또한 증착 공정에 대한 정확한 제어가 필요한 다층 코팅과 같은보다 복잡한 코팅을 가능하게합니다 .