진공 코팅기에서 코팅 전 공작물 세척 단계

기판 표면에 도금된 피막의 접착력과 평활도, 피막의 조도를 향상시키기 위해서는 기판을 진공 코팅기에 매달기 전에 사전 청소 단계를 수행하여 제거해야 합니다. 기름때,얼룩,먼지 등을 제거하여 깨끗한 상태인지 확인한 후 코팅합니다.

1. 진공 가열 청소

공작물은 상압 또는 진공 상태에서 가열됩니다. 세척 목적을 달성하기 위해 표면의 휘발성 불순물의 증발을 촉진합니다. 이 방법의 청소 효과는 작업물의 주변 압력, 진공에서의 체류 시간 길이, 가열 온도, 오염물의 유형 및 작업물의 재료와 관련이 있습니다. 원리는 공작물을 가열하는 것입니다. 표면에 흡착된 물 분자 및 다양한 탄화수소 분자의 향상된 탈착을 촉진합니다. 탈착 향상 정도는 온도에 따라 다릅니다. 초고진공 상태에서 원자적으로 깨끗한 표면을 얻으려면 가열 온도가 450도 이상이어야 합니다. 가열 청소 방법이 특히 효과적입니다. 그러나 때때로 이 접근 방식은 부작용이 있을 수도 있습니다. 가열의 결과, 일부 탄화수소는 더 큰 덩어리로 응집되고 동시에 탄소 잔류물로 분해될 수 있습니다.

2. 자외선 조사 세정

UV 방사선을 사용하여 표면의 탄화수소를 분해합니다. 예를 들어, 15시간 동안 공기에 노출되면 깨끗한 유리 표면이 생성됩니다. 적절하게 사전 청소된 표면이 오존 생성 UV 소스에 있는 경우. 몇 분 안에 깨끗한 표면을 만들 수 있습니다(공정 청소). 이것은 오존의 존재가 세척 속도를 증가시킨다는 것을 나타냅니다. 청소 메커니즘은 다음과 같습니다. 자외선 조사에서 먼지 분자는 여기 및 해리되고 오존의 생성 및 존재는 활성 원자 산소를 생성합니다. 들뜬 먼지 분자와 먼지 해리에 의해 생성된 자유 라디칼은 원자 산소와 상호 작용합니다. 더 단순하고 더 휘발성인 분자가 형성됩니다. H2O3, CO2 및 N2와 같은. 반응 속도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다.

3. 방전 청소

이 세척 방법은 고진공 및 초고진공 시스템의 세척 및 가스 제거에 널리 사용됩니다. 특히 진공 코팅 기계에 사용됩니다. 열선 또는 전극이 전자원으로 사용됩니다. 세척할 표면에 음의 바이어스를 적용하면 이온 충격에 의한 가스 탈착 및 특정 탄화수소 제거가 가능합니다. 세척 효과는 전극 재료, 형상 및 표면과의 관계에 따라 다릅니다. 즉, 단위표면적당 이온수와 이온에너지에 의존한다. 따라서 사용 가능한 전력에 따라 다릅니다. 진공 챔버는 적절한 분압에서 불활성 가스(일반적으로 Ar 가스)로 채워집니다. 두 개의 적절한 전극 사이의 낮은 전압에서 글로우 방전에 의한 이온 충격으로 세척을 수행할 수 있습니다. 이 방법에서. 불활성 가스는 이온화되어 진공 챔버의 내벽, 진공 챔버의 다른 구조적 부품 및 도금될 기판에 충격을 가하여 일부 진공 시스템을 고온 베이킹에서 면제할 수 있습니다. 충전된 가스에 산소를 추가하면 일부 탄화수소에 대해 더 나은 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 산소는 특정 탄화수소를 산화시켜 진공 시스템에 의해 쉽게 제거되는 휘발성 가스를 형성할 수 있기 때문입니다. 스테인리스 고진공 및 초고진공 용기 표면의 불순물의 주성분은 탄소와 탄화수소입니다. 일반적으로 탄소는 단독으로 휘발될 수 없습니다. 케미컬 세정 후에는 글로방전 세정을 위해 Ar 또는 Ar O2 혼합가스를 도입하여 표면의 불순물과 화학작용에 의해 표면에 붙은 가스를 제거해야 한다. 글로우 방전 청소에서. 중요한 매개변수는 적용된 전압의 유형(AC 또는 DC), 방전 전압의 크기, 전류 밀도, 충전된 가스 유형 및 압력입니다. 폭격의 지속 시간. 전극의 형상, 청소할 부품의 재질 및 위치 등

4. 가스 플러싱

(1) 질소 플러싱

질소가 재료 표면에 흡착되면 흡착 에너지가 작기 때문에 표면 체류 시간이 매우 짧습니다. 기기의 벽면에 흡착되어 있어도 펌핑이 용이합니다. 질소의 이러한 특성을 사용하여 진공 시스템을 세척하면 시스템의 펌핑 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 예를 들어, 진공 코팅 기계를 대기에 넣기 전에 먼저 진공 챔버를 건조 질소로 채워 세척한 다음 대기로 채우면 다음 펌핑 주기의 펌핑 시간이 거의 절반으로 단축될 수 있습니다. 질소의 흡착 에너지는 수증기 분자보다 훨씬 작습니다. 진공 상태에서 질소로 채워진 후 질소 분자는 먼저 진공 챔버 벽에 흡착됩니다. 흡착 부위가 고정되어 있기 때문에 질소 분자가 먼저 채워지고 물 분자가 거의 흡착되지 않아 펌핑 시간이 단축됩니다. 시스템이 확산 펌프의 오일 튀김으로 오염된 경우 질소 플러싱 방법을 사용하여 오염된 시스템을 청소할 수도 있습니다. 일반적으로 시스템을 굽고 가열하는 동안 시스템을 질소 가스로 세척하면 오일 오염을 제거할 수 있습니다.

(2) 반응성 가스 플러싱

이 방법은 대형 초고도 스테인리스강 진공 코터의 내부 세척(탄화수소 오염 제거)에 특히 적합합니다. 일반적으로 일부 대형 초고진공 시스템의 진공 챔버 및 진공 구성 요소의 경우 원자적으로 깨끗한 표면을 얻기 위해 표면 오염을 제거하는 표준 방법은 화학적 세척, 진공로 로스팅, 글로우 방전 세척 및 독창적인 에너지 로스팅 진공 시스템입니다. 및 기타 방법. 위에서 설명한 세척 및 가스 제거 방법은 일반적으로 진공 시스템 조립 전과 조립 중에 사용됩니다. 진공 시스템이 설치된 후(또는 시스템 작동 후), 진공 시스템의 다양한 구성 요소가 고정되어 있기 때문에 진공 시스템의 다양한 구성 요소를 탈기하기 어렵습니다. 시스템이 (우연히) 오염되면(주로 큰 원자 번호) 탄화수소 오염과 같은 분자는 일반적으로 설치 전에 분해 및 재처리됩니다. 반응성 가스 공정으로 현장 온라인 탈기를 수행할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 진공 챔버의 탄화수소 오염을 효과적으로 제거합니다. 세척 메커니즘: 시스템에서 산화 가스(O2, NO) 및 환원 가스(H2, NH3)가 시스템에서 인용되어 원자적으로 깨끗한 금속을 얻기 위해 오염을 제거하기 위해 금속 표면에 화학 반응 세척을 수행합니다. 표면. 표면 산화/환원 속도는 오염과 금속 표면의 재질에 따라 다릅니다. 표면 반응 속도는 반응 가스의 압력과 온도를 조절하여 제어합니다. 각 기판에 대해 정확한 매개변수는 실험적으로 결정됩니다. 이러한 매개변수는 결정학적 방향에 따라 다릅니다.

2007년에 Huahong Vacuum Technology라는 이전 이름으로 설립된 전문 기업입니다. 중국 진공 액세서리 공급업체 그리고 진공 액세서리 제조업체 ,스퍼터링 시스템, 광학 코팅 장치, 배치 금속화 장치, 물리적 증기 증착(PVD) 시스템, 내마모성 진공 코팅 증착 장비, 유리, PE, PC 기판 코팅기, 유연 코팅용 롤투롤 기계를 포함하되 이에 국한되지 않음 기질. 이 기계는 자동차, 장식, 경질 코팅, 공구 및 금속 절단 코팅, 대학을 포함한 산업 및 연구소의 박막 코팅 응용 분야에 아래에 설명된 광범위한 응용 분야에 사용됩니다(단, 이에 국한되지 않음).Danko Vacuum Technology Company Ltd는 최선을 다하고 있습니다. 고품질, 고성능 및 도매 진공 액세서리 가격을 제공하여 시장 경계를 확장합니다. 우리 회사는 국내 및 국제 시장에서 애프터 서비스에 중점을 두고 고객의 요구를 충족시키기 위해 정확한 부품 처리 계획과 전문 솔루션을 제공합니다.