Summary: 에 의해 코팅된 광전지 유리의 일반적인 결함 및 솔루션 진공 코팅기 ? 건축용 유리의 기능적 발전에서 태양광 유리 진공 코팅기의 코팅 공정은 핵심적인 역할을...
에 의해 코팅된 광전지 유리의 일반적인 결함 및 솔루션
진공 코팅기 ?
건축용 유리의 기능적 발전에서 태양광 유리 진공 코팅기의 코팅 공정은 핵심적인 역할을 합니다. 그것은 빛, 열 및 전기에 대한 유리의 제어 기능을 효과적으로 개선하고 유리의 복합 효과를 실현할 수 있습니다. 또한 시장 응용 분야에서도 널리 사용됩니다. . 태양광 유리는 다양한 요인의 영향으로 코팅 과정에서 코팅 불량이 발생하는 경우가 많습니다. 다음 편집자가 자세히 소개합니다.
하나: 코팅 공정
1. 사이드 라인, 드립핑, 롤 프린팅 등으로 크게 구분됩니다. 코팅 사이드 라인은 유리의 긴면에 직선을 말하며 때로는 긴면과 평행하고 때로는 긴면을 가로 지릅니다. 그 이유는 폭이 좁은 유리를 일정 기간 생산한 후 유리에 접하는 코팅 코트가 마모되고, 넓은 유리를 교체할 때 코트가 교체되지 않거나 유리가 비뚤어지기 때문입니다. 해결책은 새 고무 롤러를 교체하거나 기울어진 유리를 수정하도록 위치를 조정하는 것입니다.
2. 코팅 액적은 코팅층 표면의 불규칙한 작은 원을 나타냅니다. 그 이유는 양쪽에 있는 액탱크의 쿠션이 제대로 되어 있지 않거나 액관의 각도가 제대로 조정되지 않았기 때문입니다. 해결책은 양쪽에 액체 탱크를 채우고 액체 파이프의 각도를 재조정하는 것입니다.
3. 크게 테두리 인쇄, 카드 헤드, 색차, 사선 줄무늬, 필름 표면 꽃 등으로 나뉩니다. 그 이유는 유리 코팅 중 온도가 너무 높기 때문입니다. 해결책은 예열로의 온도를 적절하게 낮추는 것입니다.
4. 카드 헤드는 더 넓은 헤드의 황변 또는 푸르스름한 현상을 말합니다. 그 이유는 장기간 사용하면 코팅 롤러의 탄성이 감소하기 때문입니다.
2: 코팅 원료
코팅 원료 결함은 카드 헤드, 색상 차이, 드래그 마크, 필름 표면 꽃 등으로 크게 나눌 수 있습니다. 코팅 원료 카드 헤드는 주로 유리 두께 차이가 너무 크기 때문에 해당 솔루션은 원래 유리의 두께 차이 제어를 강화하는 것입니다. 코팅 원료의 색상 차이는 주로 유리 두께 차이가 너무 크거나 표면에 얕은 구덩이가있는 경우 해당 솔루션은 원료 제어를 강화하는 것입니다. 드래그 마크는 유리에 나타나는 여러 개의 직선입니다. 그 이유는 유리의 거칠기가 너무 크기 때문입니다. 해결책은 고무 롤러의 속도를 벨트의 속도보다 크게 만들고 들어오는 재료의 제어를 강화하는 것입니다.
3. 코팅 외부 환경
그것은 필름 층의 먼지, 에어 나이프 마크, 빨판 마크, 롤러 테이블 먼지, 흰 반점 먼지, 워터 마크, 물 얼룩, 비 먼지, 물 안개, 밝은 반점 등으로 크게 나눌 수 있습니다. 일반적인 먼지에는 다음이 포함됩니다. 필름층, 에어나이프자국, 석션컵자국, 롤러먼지, 흰점먼지, 워터마크, 물얼룩, 빗물때, 물안개. 원인: 코팅 전의 청소기가 더러워지고, 청소기의 에어 나이프가 더러워지고, 빨판이 노화되고, 원본 시트에 곰팡이 방지 가루가 너무 적으며, 연결 롤러 테이블이 더러워지고, 코팅 후 비가 새어 나옵니다. , 그리고 템퍼링 후 청소기 공기가 막히고, 강화된 세탁기의 에어나이프가 더러워지고, 지붕이 새고, 공기가 습하고, 강화된 세탁기가 유리를 건조할 수 없습니다.
해결책은 세탁기를 헹구고 청소하고, 세탁기의 유지 보수 빈도를 늘리고, 에어 나이프를 청소하고, 이식기의 흡입 컵을 교체하고, 곰팡이 방지 분말로 원본 필름을 추가하도록 요구하는 것입니다. 롤러 테이블은 알코올로 더러워진 상태로 닦으십시오. 방수포로 덮고 비가 온 후에 지붕을 수리하십시오. 와셔 에어 나이프를 닦습니다. 세탁기를 청소하고 관리하십시오. 방수포로 덮고 비가 온 후에 지붕을 수리하십시오. 세탁기 뒤에 난방 장치를 설치하십시오.
위의 태양광 유리 진공 코팅기 코팅은 결함의 가장 긴 세 부분, 특정 기타 결함은 특정 상황에 따라 처리해야 합니다.
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