증착 공정 동안 코팅 층의 핀홀, 공극 또는 박리와 같은 결함을 어떻게 방지하거나 최소화 하는가?

그만큼 멀티 아크 이온 코팅 기계 전압, 전류 및 아크 안정성과 같은 주요 공정 매개 변수가 최적의 조건을 보장하기 위해 지속적으로 모니터링되고 조정되는 고도로 제어 된 플라즈마 환경 내에서 작동합니다. 안정적인 혈장 환경을 유지함으로써, 기계는 이온이 기판에 균등하게 분포되어 코팅의 불규칙성 가능성을 줄입니다. 이는 핀홀 또는 공극과 같은 결함의 잠재력을 최소화하는 균일 한 코팅 두께를 달성하는 데 도움이되며, 이는 증착 공정에서 불일치로 인해 발생할 수 있습니다. 혈장의 정확한 제어는 또한 국소 과열로 이어질 수있는 변동을 방지하여 재료가 골고루 증착되도록합니다.

이온 코팅에서 결함을 최소화하는 데있어 중요한 요소 중 하나는 아크 방전을 제어하는 ​​것입니다. 멀티 아크 이온 코팅 기계는 아크 방전의 강도와 안정성을 조절하는 고급 아크 전력 제어 시스템을 특징으로합니다. 일관되고 안정적인 아크를 유지함으로써 기계는 균일 한 이온 플럭스를 보장하여 코팅 커버리지에도 기여합니다. 아크 전력의 변화는 국소화 된 과도한 배치 또는 부적절 함을 초래할 수 있으며, 둘 다 공극, 박리 또는 부족한 접착력과 같은 코팅 결함을 초래할 수 있습니다. ARC를 안정화시키는 기계의 능력은 이러한 문제를 피하도록하여 부드럽고 균일 한 코팅 층이 생성됩니다.

기판 표면의 품질은 코팅의 접착력 및 균일 성에 중요한 역할을한다. 실제 코팅 공정 전에, 멀티 아크 이온 코팅 기계는 이온 에칭, 플라즈마 세정 또는 연마적인 방법과 같은 사전 코팅 세정 방법을 사용하여 기판을 제조합니다. 이러한 공정은 표면에서 오염 물질, 오일, 먼지 및 산화를 제거하여 코팅이 강하게 부착되도록합니다. 표면이 적절하게 준비되지 않으면 오염 물질은 코팅의 결합을 방해하여 약점 또는 박리를 초래할 수 있습니다. 깨끗하고 부드러운 기질 표면을 보장함으로써 핀홀 또는 공극과 같은 결함의 위험이 최소화되고 접착 품질이 크게 향상됩니다.

멀티 아크 이온 코팅 기계는 이온 보조 증착을 사용하는데, 이는 코팅 공정 동안 기판에서 에너지 이온을 지시하는 것을 포함한다. 이 기술은 두 가지 주요 방식으로 도움이됩니다. 첫째, 코팅의 밀도를 증가시켜 더 부드럽고 균일 한 표면을 만듭니다. 둘째, 기판에 대한 결합 강도를 향상시킴으로써 코팅의 접착력을 향상시킨다. 증가 된 이온 밀도는 코팅의 약하거나 다공성 영역을 제거하여 공극 또는 박리와 같은 결함을 방지합니다. 또한 ION 보조는 또한 스트레스가 많은 환경 또는 다양한 기판 재료와 같은 어려운 조건에서도 코팅이 제대로 부착되도록합니다.

멀티 아크 이온 코팅 기계는 압력, 가스 흐름 및 가스 조성이 최적의 코팅 품질을 보장하기 위해 신중하게 제어되는 진공 환경에서 작동합니다. 안정적인 진공 환경을 유지하면 수분 또는 산소와 같은 대기 오염 물질이 코팅 공정을 방해 할 수있는 가능성이 줄어 듭니다. 이러한 오염 물질의 부재는 산화 또는 물질 분해를 예방하는 데 중요하며, 둘 다 박리 또는 부족한 접착과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 일관된 진공 조건은 공기 주머니의 형성을 피하며 코팅 층에 공극을 생성 할 수 있습니다.

멀티 아크 이온 코팅 기계에는 코팅 공정 동안 최적의 온도 범위 내에서 기판이 유지되는 정확한 기판 온도 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 기판이 너무 추워지면 접착력이 나쁘고 코팅 결함이 발생할 수 있습니다. 반면, 과도한 온도는 열 응력을 유발하여 코팅의 균열 또는 박리를 초래할 수 있습니다. 기판의 온도를 조절함으로써, 기계는 이러한 문제를 방지하고 코팅 결합이 표면에 효과적으로 보장되어 박리, 균열 또는 공극과 같은 결함의 가능성을 최소화합니다 ..