진공 코팅기를 사용할 때 특히 폐기물 처리 및 코팅 재료 관리와 관련하여 환경적 고려 사항은 무엇입니까?

1. 코팅 공정 중 폐기물 발생

• 과잉 코팅 재료 :
  에서 진공 코팅 공정 , 항상 일부가 있습니다 과잉 재료 생산. 다음과 같은 기술 중에는 스퍼터링 , 코팅 물질이 기재에 완전히 부착되지 않고 오히려 흩어지거나 폐기물로 배출될 수 있습니다. 이 자료는 일반적으로 다음을 통해 캡처됩니다. 진공 챔버 필터 또는 수집 시스템을 사용하지만 폐기 시 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 세심한 관리가 필요합니다. 재활용 이러한 과잉 재료는 자원 낭비를 줄이고 추가 원자재를 생산할 필요성을 방지할 수 있습니다. 다음과 같은 고부가가치 코팅 금 , 백금 , 또는 티탄 될 수 있다 매립 재사용하여 채굴이나 새로운 재료 추출의 필요성을 줄입니다. 추가적으로 다음과 같은 재료는 알류미늄 또는 구리 , 에서 자주 사용되는 박막 코팅 , 다음을 통해 복구할 수 있습니다. 열 회수 시스템 코팅 공정에 다시 통합되어 순환경제 .

• 진공 펌프 오일 및 유체 :
  그만큼 진공 펌프 에 사용 진공 코팅기 기능을 유지하려면 오일이나 윤활유가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 오일은 오염될 수 있습니다. 입자상 물질 코팅 공정에서 발생하는 잔여물, 특히 금속 또는 세라믹 잔여물. 이것들 오염된 기름 오염을 방지하려면 엄격한 환경 규정에 따라 취급하고 폐기해야 합니다. 제대로 관리되지 않으면, 독성 일부 오일의 특성은 유해한 환경적 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 기업에서는 종종 여과 시스템 이는 다음을 허용합니다. 재활용 그리고 재사용 석유를 사용하거나 오일 처리 시스템 안전한 폐기 전에 유해 물질을 중화합니다. 또한 일부 회사에서는 생분해성 오일 환경부담을 줄이기 위해서다.

2. 휘발성 유기화합물(VOC) 배출

• 코팅 재료의 VOC :
  특정에서는 진공 코팅 공정es 특히 유기농이나 화학기상증착(CVD) 기법, 휘발성 유기 화합물(VOC) 증착 공정의 부산물로 방출됩니다. 이러한 VOC는 대기 오염 , 오존층 파괴 , 그리고 심지어 스모그 형성 . 많은 코팅 재료 , 와 같은 또는ganic polymers 그리고 접착 코팅 , 출시 가능 유해한 증기 독성이 있을 뿐만 아니라 인간의 건강과 환경에도 위험합니다. VOC 배출을 제어하려면 제조업체는 다음을 구현해야 합니다. 효율적인 추출 시스템 , 수세미 , 또는 탄소 필터 VOC가 대기에 유입되기 전에 이를 포착합니다. 이러한 시스템은 VOC를 흡착하거나 중화하여 유해한 가스를 환경으로 방출되기 전에 독성이 덜한 물질로 전환할 수 있습니다.

• 대체 코팅 재료 :
  VOC 배출을 줄이는 효과적인 방법 중 하나는 다음과 같습니다. 낮은 VOC 또는 VOC가 없는 재료로 전환 . 진출 녹색 화학 의 발전을 가져왔습니다. 수성 코팅 그리고 무용제 재료 이는 배출량이 적고 작업자와 환경 모두에 더 안전합니다. 어떤 경우에는 제조업체가 선택할 수 있습니다. 코팅 전구체 가지고 있는 변동성 감소 또는 낮은 독성 , 정교한 여과 시스템이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 금속 코팅 ~와 같은 PVD (물리적 기상 증착)은 유기 재료에 비해 VOC 방출이 적은 경향이 있어 환경을 생각하는 기업 .

3. 에너지 소비 및 탄소 배출량

• 진공 코팅 기계의 에너지 사용 :
  그만큼 에너지 소비 ~의 진공 코팅기 중요한 환경 문제입니다. 이러한 기계는 종종 높은 온도에서 작동하고 진공실 내부의 낮은 압력을 유지하는데, 두 가지 모두 상당한 에너지 투입이 필요합니다. 게다가 난방 기판과 증발하는 코팅재료는 진공 그 자체를 유지해야 합니다. 고성능 . 사용 에너지 효율적인 구성 요소 , 와 같은 고효율 펌프 , 진공 단열 , 그리고 전력 조절 시스템 , 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음을 갖춘 기계 고성능 단열재 진공을 유지하는 데 필요한 에너지를 줄여 전반적인 성능을 향상시킵니다. 시스템 효율성 그리고 lowering the energy costs.

• 운영 매개변수 최적화 :
  에너지 소비를 더욱 최적화하기 위해 공정 매개변수 (와 같은 증착률 , 진공 압력 , 그리고 기판 온도 )은 실시간 데이터를 기반으로 동적으로 조정되어 에너지 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이는 다음을 통해 달성할 수 있습니다. 폐쇄 루프 시스템 코팅 공정의 각 단계에서 에너지 사용을 최적화하기 위해 전원 입력 및 기타 매개변수를 자동으로 조정합니다. 게다가 생산주기가 길어지면 유휴 시간 또는 non-productive periods should be minimized, ensuring that energy is used only when necessary.

• 재생 가능 에너지원 :
  획기적으로 줄이기 위해서는 탄소 발자국 , 제조업체는 점점 더 많은 것을 선택하고 있습니다. 재생 가능 에너지 같은 소스 태양광 발전 , 풍력 에너지 , 그리고 지열 시스템 코팅 작업에 전력을 공급합니다. 통합 현장 재생에너지 발전 또는 purchasing 녹색 에너지 크레딧 생산 과정을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다 탄소 중립 . 예를 들어 태양 전지판 코팅 공정에서 진공 펌프나 가열 요소에 전원을 공급하기 위해 의존도를 낮출 수 있습니다. 화석 연료 기반 전기 그리고 contribute to a more sustainable operation.