공동 스퍼터링 및 공동 증발이란 무엇입니까?

스퍼터링 및 열 증발은 일반적인 물리 증기 증착 PVD 중 하나입니다. 중국 PVD 코팅 시스템 제조업체 박막 코팅 공정 기술. 높은 진공 환경에서 수행 된이 방법은 반도체, 광학, 광자, 의료 임플란트, 고성능 자동차 및 에어로 산업의 핵심입니다.

"공동"은 상호, 공통 - 둘 이상을 의미합니다. 공동 스퍼터링 및 공동 판독은 빠르게 확장되는 박막 기술 없이는 불가능하고 놀라운 특성을 가진 광범위한 새롭고 놀라운 구성 및 합금을 생성 할 수있는 기판에 적용되는 하나 이상의 코팅 재료를 의미합니다.
공동 스퍼터링은 진공 챔버에서 한 번 또는 순서대로 둘 이상의 표적 (또는 "소스") 재료가 스퍼터링되는 곳이며, 종종 반응성 마그네트론 스퍼터링과 함께 사용되어 세라믹과 같은 금속 합금 또는 비 금속 조성물과 같은 조합 된 박막을 생산합니다.

광학 및 건축 유리 산업에서 널리 사용됩니다. 이중 마그네트론 스퍼터링을 갖춘 실리콘 및 티타늄과 같은 두 개의 표적 재료의 반응성 공동 스퍼터링을 사용함으로써 유리의 굴절률 또는 음영 효과는 건축 유리와 같은 대규모 표면에서 선글라스에 이르기까지 신중하고 정확하게 제어 될 수 있습니다. 또한 태양 전지판과 디스플레이를 생산하는 널리 사용됩니다. 공동 스퍼터링 응용 프로그램은 매일 계속 커지고 있습니다.

공동 스퍼터링은 공정 챔버에서 각 음극에 대한 전력을 독립적으로 제어 할 수있는 공정 챔버에서 하나 이상의 음극 (일반적으로 2 ~ 3 개)을 사용합니다. 이는 증착 속도를 높이기 위해 동시에 동일한 표적 재료의 다수의 캐소드를 갖는 것을 의미하거나, 공정 챔버의 다른 유형의 표적 재료를 결합하여 박막에서 고유 한 조성물 및 특성을 생성 할 수 있습니다.

반응성 가스가 1.5의 굴절률을 갖는 SiO2를 형성하기 때문에 산소를 함유하는 혈장으로 스퍼터링되는 실리콘 표적. 티타늄은 2.4의 반사 지수로 산소를 형성하여 혈장으로 스퍼터링되었습니다. 이들 2 개의 표적 코팅 재료를 공동 스퍼터핑하고 이들 듀얼 마그네트 론 각각에 대한 전력을 변화시킴으로써, 코팅의 정확한 굴절률은 유리에 1.5와 2.5 사이의 원하는 굴절률에 맞게 퇴적 될 수있다.

이러한 방식으로, 반응성 공동 스퍼터링은 유리 및 기타 재료에 박막 코팅을 생성 할 수있게 해주었습니다. 태양이 더 강하거나 약 해짐에 따라 건축 유리의 반사 특성을 변화시키는 코팅을 포함하여 맞춤형 또는 등급이 매겨진 굴절 색인을 갖춘 기타 재료를 생성했습니다.
공동 공화는 특정 응용 분야에 따라 공동 스퍼터링에 비해 장점이나 단점을 가질 수있는 열 증발 과정입니다. 이는 증발과 스퍼터링 PVD 코팅 공정의 기본적인 차이를 정의함으로써 가장 잘 이해되는 것이 가장 좋습니다.

공동 증발로, 코팅 재료는 증발되거나 승화되기 시작할 때까지 고 진공 챔버에서 가열된다. 이것은 소스 재료가 가열되고 저항 필라멘트 보트/와이어 바스켓에서 또는 전자 빔을 사용하여 도가니에서 증발하는 것에 의해 달성됩니다. 열 증발 된 박막으로 높은 정도의 균일 성을 달성하기 위해, 코팅 될 기판은 증착 챔버 내의 하나 또는 2 축에서이를 회전시켜 종종 조작된다.

공동 공관 박막의 일반적인 응용은 플라스틱, 유리 또는 기타 기판 물질의 금속화 된 코팅과 함께 높은 수준의 불투명도 및 반사율, 망원경 거울 및 태양 전지판을 제공합니다.

Cu (IN, GA) SE2 (CIGS)에 기초한 태양 전지판은 20%이상의 기록 효율을 갖는 박막 태양 전지 중에서 가장 높은 기록 효율을 달성했습니다. 이 성공의 핵심은 3 단계 공동 증발 과정으로, 박막 증착의 전면 및 후면 표면 모두에서 GA 농도가 증가한 심층적 인 이중 GA 그라디언트를 초래합니다. 이들은 화학량 론적 효율의 유형이며, 실제 세계에서 공동 증발 프로세스가 전달되고 있으며 미래로 빠르게 확장되는 더 친환경적이고 깨끗하고 에너지 효율적인 세계를 만들고 있습니다 .