1. 전자기 기능 코팅 부식 방지 코팅은 전기 화학적 부식의 원리에 따라 기판(금속, 시멘트 또는 목재 등)의 표면에 적용되는 보호 코팅입니다. 일반 도료의 기술적 특성(건조도, 점도, 섬도, 충격, 접착력 및 유연성 등) 외에도 코팅은 부식 방지의 특수 요구 사항을 충족해야 합니다. 코팅의 부식 방지 기능은 코팅의 차폐 효과, 저항 효과, 습윤 접착, 화학적 부동태화 및 음극 보호에 있습니다. 일반적인 부식 방지 코팅은 바닥층, 중간층 및 표면층의 세 가지 층으로 나뉩니다. 바닥층은 방청제(아연이 풍부한 재료)를 첨가하여 녹의 형성 및 발생을 방지하고, 중간층과 표층은 기질의 외관 특성을 부여합니다. 코팅 두께는 약 200um입니다. 2. 전기 절연 코팅 전기 절연 코팅은 주로 전선 및 전기 장비를 절연 및 보호하는 데 사용됩니다. 표면 코팅형과 절연 보이드 충전형으로 구분됩니다. 코팅 표면 층은 주로 폴리 우레탄 시스템, 에폭시 시스템 ... 더 읽어보기
첫째, 표적 금속 화합물의 형성 반응성 스퍼터링 공정을 통해 금속 타겟 표면에서 화합물을 형성하는 과정에서 화합물은 어디에서 형성되는가? 반응성 가스 입자가 타겟 표면의 원자와 충돌하여 화학 반응을 일으켜 화합물 원자를 생성하기 때문에 일반적으로 발열 반응, 반응에서 열이 발생합니다 전도의 방법이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 화학 반응이 진행되지 않습니다. 기체 사이의 열전달은 진공 상태에서 불가능하므로 화학 반응은 고체 표면에서 일어나야 합니다. 반응성 스퍼터링 제품은 타겟 표면, 기판 표면 및 기타 구조화된 표면에서 수행됩니다. 기질 표면에 화합물을 생성하는 것이 우리의 목표입니다. 다른 표면에 화합물을 생성하는 것은 자원 낭비입니다. 대상 표면에서 화합물을 생성하는 것은 처음에는 화합물 원자의 소스였지만 나중에 더 많은 화합물 원자를 지속적으로 공급하는 데 장애가 되었습니다. 둘째, 표적 중독의 영향 요인 타겟 포이즈닝에 영향을 미치는 주요 요... 더 읽어보기
진공 표면의 마찰 계수 PVD 코팅 작다. 강에 대한 연마된 금속 재료의 표면의 마찰 계수는 일반적으로 약 0.9입니다. 강철에 대한 진공 PVD 코팅의 마찰 계수는 0.01에서 0.6 사이입니다. PVD 코팅 재료(AlCrN, AlTiN)의 마찰 계수는 일반적으로 0.4-0.6입니다. 낮은 마찰 계수는 진공 PVD 코팅된 금형과 가공 중 가공 부품 사이의 표면 마찰을 감소시키며 부품의 표면 품질은 코팅하지 않은 것보다 좋습니다. 부품은 금형 레이어에 의해 생산됩니다. 다이캐스팅 금형의 생산 조건은 가장 가혹합니다. 600~800°C의 고온에서 금속 용액을 고압으로 주입하고 금형 표면이 계속 팽창 및 수축하여 다이캐스팅 금형의 수명이 매우 짧습니다. 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 다이캐스팅 몰드의 고장원인은 크랙, 침식, 점착성, 변형 등이다. 금형 캐비티는 고온에서 작동하므로 다이캐스팅 금형의 성능 향상에는 다음과 같은 특성이 필요합니다. 금형의 수... 더 읽어보기
현재 대중화된 코팅기 오프셋 인쇄 장치는 기존 코팅기를 캘리브레이션할 때 오븐에서 기판의 측면 장력이 변하고 기판이 더 쉽게 날아가는 문제를 해결합니다. 기판의 측면 위치를 조정하기 위한 보정 롤러에 있어서, 보정 롤러에는 브래킷이 제공되고, 브래킷에는 측면 조정 롤러가 제공되는 것을 특징으로 하는 보정 롤러. 조정 롤러는 브래킷을 따라 적어도 한쪽 끝을 독립적으로 위아래로 이동할 수 있습니다. 흔들림을 피하십시오. 방수 지퍼 코팅을위한 특수 코팅 기계로 인해 코팅 헤드 플랫폼 전면에 공급 휠, 코팅 헤드 플랫폼 상단에 코팅 메커니즘, 전면에 뜨거운 공기 덮개, 한쪽 측면에 코팅 메커니즘 및 열풍 상자 내부의 가이드. 뜨거운 공기 상자의 상판에는 4 세트 이상의 뜨거운 팬이 제공되며 뜨거운 공기 상자의 상판 중간 부분에도 배기 가스 배출 채널이 제공되며 코일 재료의 끝 배출 휠 외부는 공급 휠과 코팅을 통과합니다. 메커니즘을 열고 외부 둘레, 열풍 상자 내... 더 읽어보기
막 흰 안개 현상: 이후 코팅 완료되면 표면에 약간의 흰색 안개가 있습니다. 아세톤이나 혼합용액으로 닦으면 현상이 점점 심해집니다. 닦아내거나 가볍게 할 수 있는 산화세륨 분말로 닦으십시오(동의어: 닦을 수 있는 그램). 분석: 멤브레인 외부의 하얀 안개의 원인은 더 복잡하며 가능한 원인은 다음과 같습니다. ①, 필름 구조 문제: 외부 필름의 기둥 구조가 느슨하고 외부 필름이 너무 거칠다. ② 증발각이 너무 커서 막구조가 거칠다. ③, 온도차 : 렌즈가 커버를 벗어났을 때 내부와 외부의 온도차가 너무 크다. ④, 수분; 렌즈가 덮개에서 나온 후 환경의 습기 ⑤. Polycold가 진공 챔버에서 해동될 때 수증기가 너무 무거워집니다. ⑥. 증발 중 불완전한 산소화 및 불균일한 막 구조 ⑦ 영화와 영화 사이의 스트레스 개선 아이디어: 멤브레인 외부에 흰색 안개가 발생하는 원인은 여... 더 읽어보기
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