아연 합금 다이 캐스팅에 어떤 표면 처리가 사용될 수 있습니까?

표면 처리, BAI는 물리적 또는 화학적 방법에 의해 아연 합금 다이 캐스팅의 표면에 하나 이상의 특수 특성을 갖는 표면층을 형성하는 것이다. 표면 처리는 제품 외관, 질감, 기능 및 기타 성능 측면을 향상시킬 수 있습니다.
1. 양극화
그것은 주로 알루미늄 합금 다이 주물의 양극화이며, 기술적 인 이유로 인해 아연 합금 다이 주물을 만들 수 없습니다. 전기 화학 원리를 사용하여 알루미늄 합금 다이 주물의 표면에 Al2O3 (Alumina) 필름 층을 형성합니다. 이 산화물 필름은 보호, 장식, 단열 및 마모 저항과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
단일 색상, 그라디언트 색상 :
연마 / 샌드 블라스팅 / 와이어 드로잉 → 탈지 → 양극화 → 중화 → 염색 → 밀봉 → 건조
두 가지 색상 :
pollising/샌드 블라스팅/와이어 드로잉 → 탈지 → 마스킹 → 양극 산화 1 → 양극 산화 2 → 밀봉 → 건조
Polishing/샌드 블라스팅/와이어 드로잉 → 탈지 → 양극화 1 → 레이저 조각 → 양극화 2 → 밀봉 → 건조
기술적 기능 :
1. 힘을 향상시킵니다
2. 흰색을 제외한 모든 색상을 실현하십시오
3. 니켈이없는 밀봉을 달성하고 유럽, 미국 및 기타 국가에서 니켈 프리 요구 사항을 충족합니다.
기술적 인 어려움과 개선 사항 :
양극화의 수율 수준은 최종 제품의 비용과 관련이 있습니다. 산화의 수율을 향상시키는 초점은 적절한 양의 산화제, 적절한 온도 및 전류 밀도입니다. 이를 위해서는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 플랜트가 생산 공정에서 지속적으로 탐색하고 획기적인 것을 찾기 위해 필요합니다.
둘째, 전기 영동
스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품, 아연 합금 다이 캐스팅 부품 등에 사용되면 제품에 다양한 색상이 표시되고 금속 광택제를 유지하여 표면 성능을 향상시키고 더 나은 안티 융자 성능을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 흐름 :
전처리 → 전기 영동 → 건조
이점:
1. 풍부한 색상;
2. 금속 질감이 없으며 샌드 블라스팅, 연마, 와이어 드로잉 등과 함께 사용할 수 있습니다.
3. 액체 환경에서의 처리는 복잡한 구조의 표면 처리를 실현할 수있다.
4. 기술은 성숙하고 대량 생산할 수 있습니다.
단점 :
결함을 은폐하는 능력은 평균이며, 다이 주물의 전기 영동은 더 높은 전처리가 필요합니다.
3. 마이크로 아크 산화
전해질 용액 (일반적으로 약한 알칼리성 용액)에 고전압을 적용하는 과정을 수행하여 세라믹 화 된 표면 필름을 형성합니다. 이 과정은 물리적 배출 및 전기 화학적 산화의 상승 효과의 결과입니다.
프로세스 흐름 :
전처리 → 온수 세척 → 마오 → 건조
이점:
1. 세라믹 텍스처, 둔한 외관, 고광택 제품 없음, 미세한 터치, 핑거 스프린트;
2. 광범위한 기본 재료 : Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB 및 그 합금 등;
3. 전처리는 간단하고 제품에는 부식성과 날씨 저항이 있으며 열 소산 성능이 우수합니다.
단점 :
현재 색상은 제한되어 있으며 검은 색과 회색 만 더 성숙합니다. 밝은 색상은 현재 달성하기가 어렵습니다. 비용은 주로 높은 전력 소비의 영향을받으며 표면 처리 중 하나입니다.
4, PVD 진공 도금
전체 이름은 물리적 증기 증착이며, 이는 주로 물리적 공정을 사용하여 박막을 퇴적하는 산업 제조 공정입니다. 모든 종류의 아연 합금 다이 캐스팅 및 알루미늄 합금 다이 주물은 진공 전기 도금 될 수 있습니다.
프로세스 흐름 :
PVD 전 청소 위생 용품 장식 PVD 진공 코팅 시스템 → 용광로에서 진공 청소기 → 청소 대상 및 이온 세정 → 코팅 → 코팅 완료, 용광로에서 냉각 → 후 처리 (Polishing, AFP)
기술적 기능 :
PVD (물리 증기 증착, 물리 증기 증착)는 높은 하강, 높은 내마모성, 코트 장식 코팅으로 금속 표면에 코팅 될 수 있습니다.
5, 전기 도금
전기 분해를 사용하여 금속 필름을 금속 표면에 부착하여 부식을 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사율을 향상 시키며 미학을 향상시키는 기술입니다. 전기 도금 기술은 아연 합금 다이 주물에 널리 사용되며 알루미늄 합금 다이 주물을 적용 할 수 있습니다.
프로세스 흐름 :
전처리 → 시안화물이없는 알칼리성 구리 → 시안화물이없는 구리-니켈 합금 주석 → 크롬 도금
이점:
1. 코팅은 높은 광택과 고품질 금속 외관을 갖습니다.
2. 기본 재료는 SUS, AL, ZN, MG 등입니다. 비용은 PVD에 비해 상대적으로 낮습니다.
단점 :
환경 보호는 열악하고 환경 오염 위험이 더 큽니다.
6, 분말 코팅
분말 코팅 장비 (정전기 스프레이 기계)는 아연 합금 다이 주물 표면에 분말 코팅 및 알루미늄 합금 다이 주물의 표면에 분비물 코팅을 사용하는 데 사용됩니다. 정전 전기의 작용하에, 분말은 주조 표면에 균일하게 흡수되어 분말 코팅을 형성 할 것이다; 고온 베이킹, 레벨링 및 경화 후, 모양의 코팅은 상이한 효과 (다른 유형의 분말 코팅 효과)를 갖는 최종 코팅이된다.
프로세스 흐름 :
상단 → 정전기 먼지 제거 → 스프레이 → 저온 레벨링 → 베이킹
이점:
1. 풍부한 색상, 높은 광택 및 무광택 마감은 선택 사항입니다.
2. 비용은 낮으며 가구 제품 및 방열판 등의 껍질에 적합합니다.
3. 높은 이용률, 재활용 가능, 환경 보호;
4. 결함을 숨길 수있는 강력한 능력;
5. 목재 곡물 효과를 모방 할 수 있습니다.
단점 :
현재 전자 제품에 사용되는 것은 비교적 작습니다.
7, 금속 와이어 드로잉
그것은 장식 효과를 달성하기 위해 제품을 연삭하여 아연 합금 다이 주물의 표면에 라인을 형성하는 표면 처리 방법입니다. 도면 후 다른 선에 따르면, 직선 그리기, 혼란스러운 그림, 골판지 및 소용돌이로 나눌 수 있습니다.
기술적 기능 :
와이어 드로잉 처리는 금속 표면이 비 디라와 같은 금속 광택을 얻게 만들 수 있으며, 와이어 드로잉 처리는 아연 합금 다이 캐스팅의 표면의 미세한 결함을 제거 할 수 있습니다.
8. 샌드 블라스팅
그것은 압축 공기를 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 아연 합금 다이 캐스팅의 표면에 스프레이 재료를 분무하여 고속으로 가공하여 아연 합금 다이 캐스팅 표면의 외관 또는 모양이 바뀌었고, 어느 정도의 청결과 다른 거칠기 과정이 변경되도록합니다.
기술적 기능 :
1. 다른 반사 또는 매트를 실현하십시오.
2. 아연 합금 다이 주물 표면의 작은 버를 청소하고 아연 합금 다이 캐스팅의 표면을 더 매끄럽게 만들고 버의 위험을 제거하며 아연 합금 다이 캐스팅의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
3. 전처리에서 남은 잔류 물을 비우고 아연 합금 다이 캐스팅의 마무리를 개선하고 아연 합금 다이 캐스팅이 균일하고 일관된 금속 색상으로 표시하여 아연 합금 다이의 모양이 더 아름답고 매력적입니다.
9, 연마
유연한 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 아연 합금 다이 주물의 표면을 수정하십시오. 다양한 연마 공정 : 거친 연마 (기본 연마 공정), 중간 연마 (마감 공정) 및 미세 연마 (코팅 공정)를 선택하면 연마 효과를 달성하고 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다.
기술적 기능 :
아연 합금 다이 주물의 치수 정확도 또는 기하학적 형상 정확도를 향상시켜 매끄러운 표면 또는 거울 광택을 얻고 동시에 광택을 제거 할 수 있습니다.
10. 에칭
에칭이라고도하는 것은 광화학 에칭이라고도하며, 이는 노출, 플레이트 제작 및 개발 후 에칭 된 영역의 보호 필름을 제거하는 것을 지칭하며, 에칭 중에 화학 용액과의 접촉을 의미합니다.
노출 방법 :
그림에 따르면, 프로젝트는 재료의 크기 → 재료 준비 → 재료 청소 → 건조 → 필름 또는 코팅 → 건조 → 노출 → 개발 → 건조 에칭 → 스트리핑 → OK를 준비합니다.
스크린 인쇄 방법 :
절단 → 플레이트 청소 (스테인리스 스틸 및 기타 금속 재료) → 스크린 인쇄 → 에칭 → 스트리핑 → OK
이점:
1. 아연 합금 다이 캐스팅 부품의 표면은 미세하게 처리 될 수있다.
2. 아연 합금 다이 캐스팅의 표면에 특수 효과를 제공합니다.
단점 :
에칭에 사용되는 대부분의 부식성 액체 (산, 알칼리 등)는 환경에 유해합니다 .