그만큼 광학 코팅 기계 마스크 고정 장치 플립 신호를 감지 할 수 없습니다. 1. 뒤집힌 신호 소스의 위치를 점검하십시오 2. 수동으로 플리핑 입력 신호를 단락시키고 뒤집는 감지 기능을 사용하십시오. 컴퓨터가 신호를 감지 할 수 있으면 문제가 뒤집는 제어 스위치에 있음을 증명하고 그에 따라 처리합니다. 신호가 감지되지 않은 경우 라인을 확인한 다음 제어 카드를 교체하십시오.
광학 코터의 마스크 고정물은 뒤집을 때 안정적이지 않습니다. 1. 플랩의 초기 위치가 타이밍을 충족하는지 확인 2. 회전 제어 스위치가 안정적인지 여부를 감지하고 포인터 멀티 미터로 추적 및 모니터링 할 수 있습니다. 3. 뒤집기 메커니즘이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인 4. 회전 신호 시간 설정을 점검하십시오 5. 회전하는 작업 테이블과 벨 항아리의 내부 벽 사이에 마찰이 있는지 확인하십시오. 6. 회전 중 회전 워크 테이블의 안정성 감지
동일한 마스크 고정물에서 기계의 주파수 분산이 크다 : 1. 칩 자체에 큰 분산이 있는지 확인하십시오 2. 필름 보정판의 위치가 바뀌 었는지 확인하고 보정판을 재조정하십시오. 3. 배플이 열리고 닫을 때 몰리브덴 보트를 완전히 덮는 지 확인하십시오. 4. 폭격 링이 몰리브덴 보트를 완전히 덮는 지 확인하십시오. 5. Molybdenum 보트가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 둥근 Molybdenum 보트를 사용하십시오.
냄비와 광학 코팅 기계의 냄비 사이의 주파수 분산은 크다 : 1. 모니터링 필름에 주파수 호핑 현상이 있는지 관찰하십시오. 2. 발진기의 안정성을 관찰하기 위해 균일 한 모니터링 칩을 반복적으로 측정하십시오 (75Hz 이하) 3. 냉각수가 차단되지 않은지 확인하십시오 4. Molybdenum 보트가 요구 사항을 충족하고 둥근 Molybdenum 보트를 사용하는지 확인하십시오. 5. 모니터링 필름의 선택이 요구 사항을 충족하든 회사의 모니터링 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
기계의 코팅 주파수는 중지되지 않습니다. 1. 주파수 매개 변수 설정이 올바른지 확인하십시오 2. Molybdenum 보트 전류계에 지침이 있습니까? 3. Molybdenum 보트 에은이 있습니까? 4. 필름이 주파수 호핑인지 모니터링하십시오 5. 보정 계수가 잘못 되었습니까? 6. 비정상 철수 후 모니터링 필름을 교체 했습니까?
기계는 주파수를 테스트 할 수 없습니다. 1. 모니터링 필름을 교체하십시오 2. 시험 파편이 변형되었는지 확인하십시오 3. 5MHz 크리스탈을 사용하여 발진기 입력 터미널을 직접 삽입하여 주파수를 측정하십시오. 주파수가 프로브에 문제가되는 경우 주파수가없는 경우 카운터를 사용하여 발진기의 출력 주파수가 비정상적인지 측정하십시오. 일반 출력이 없으면 발진기에 문제가 있습니다. 정상 출력이지만 컴퓨터에 표시되지 않으면 제어 카드에 문제가 있음을 증명합니다.
코팅 기계의 제어 밸브는 작동하지 않습니다. 1. 5V 전원 공급 장치에 출력이 있는지 여부와 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오. 2. 솔리드 스테이트 릴레이 보드의 전원 공급 장치의 공통 터미널에 전기가 있는지 확인하십시오. 제어 밸브는 개별적으로 작동하지 않습니다. 3. 해당 솔리드 스테이트 릴레이에 출력이 있는지 확인
광학 코팅 기계는 진공 수준에 도달하지 않고 작동합니다. 1. 디지털 진공 게이지의 비정상적인 숫자가 있으며 0.00-4 (국내 진공 게이지에서 일반적)와 같이 30 초 안에 변화가 없습니다. 2. 진공 게이지가 30 초 동안 켜진 후에도 검은 색 포인터가 여전히 스윙하지 않습니다.
광학 코팅 머신 모니터링 필름 사용 원리 1. 모니터링 필름의 표면을 청소해야합니다. 2. 모니터링 필름은 사용하자마자 도금되어야하며 12 시간 이상 공기에 노출 될 때 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 3. 모니터링 필름과 결함이있는 표면을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 4. 사용 중에 사용 배치를 기록해야하며, 새와 오래된 것을 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 5. 모니터링 조각의 반복 된 서비스 수명은 3 배입니다.