멀티 아크 이온 진공 코팅 머신의 환경 친화적이고 에너지 절약 설계

코팅 공정 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계 진공 환경에서 수행되며, 그 자체는 상당한 에너지 절약 장점이 있습니다. 스프레이 및 담그는 것과 같은 전통적인 코팅 기술은 일반적으로 많은 양의 용매, 화학 물질 및 고온 처리를 사용해야하므로 많은 에너지를 소비 할뿐만 아니라 유해한 가스를 방출하고 환경을 오염시킬 수 있습니다. 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계의 코팅 공정은 저온, 저에너지 진공 스퍼터링 기술을 채택하여 생산 공정에서 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
진공 환경에서, 표적 재료는 전기장에 의해 폭격 된 이온을 가속함으로써 공작물 표면에 스퍼터링되고 증착된다. 이 방법은 고온 가열과 다수의 유해한 화학 반응이 필요하지 않습니다. 코팅 공정의 에너지 소비는 주로 전원 공급 장치의 전원 공급 장치 및 진공 펌프의 작동에 집중됩니다. 전통적인 프로세스와 비교할 때 에너지 효율이 높고 에너지가 적습니다. 특히 코팅 필름의 증착 공정에서, 코팅 두께는 전류 및 전력을 조정함으로써 정확하게 제어 될 수 있으며, 따라서 불필요한 에너지 폐기물을 피할 수있다.
또한, 장비의 진공 시스템은 효율적인 진공 펌프 및 가스 회수 시스템을 채택하여 최소 에너지 소비 조건 하에서 코팅 공정을 수행하여 에너지 손실을 효과적으로 감소시킬 수 있도록합니다. 이러한 방식으로, 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계는 코팅 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정의 에너지 수요를 크게 줄여 회사의 에너지 소비 및 탄소 발자국이 줄어 듭니다.

전통적인 코팅 공정은 종종 화학 코팅 및 고온 열 처리 공정에서 많은 양의 폐기물 가스 및 유해 물질을 생산합니다. 휘발성 유기 화합물 (VOC), 질소 산화물 (NOX) 및 기타 독성 가스의 방출은 종종 대기 오염이 심각하게 이어지고 근로자의 건강에 위협을줍니다. 그러나, 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계는 진공 환경에서 코팅에 의해 유해 가스의 생성 및 방출을 최소화한다. 전체 코팅 공정에는 용매 및 화학 물질의 사용이 거의 포함되지 않아 유해한 가스의 방출이 줄어 듭니다. 또한, 코팅의 증착 된 재료의 대부분은 고체 금속 또는 합금이며, 가스 배출량의 유형 및 양은 전통적인 코팅 공정의 유형과 양보다 훨씬 낮다.
또한, 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계에는 고급 폐기물 가스 회수 시스템 및 배출 처리 장비가 장착되어 있습니다. 코팅 공정 동안, 생성 된 폐기물 가스 (스퍼터링 중에 생성 된 금속 증기, 가스 손실 등)는 중앙에서 수집되고 효율적인 필터링 장치를 통해 처리 및 재활용됩니다. 특히, 장비의 가스 순환 시스템은 아르곤 및 질소와 같은 코팅에 사용되는 불활성 가스를 효과적으로 재활용하여 재 처리 후 다시 사용하여 가스 소비를 최소화하고 엔터프라이즈의 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
이러한 배기 가스 처리 시스템을 통해 다중 ARC 이온 진공 코팅 기계는 환경 배출 표준을 충족 할뿐만 아니라 가스 폐기물을 효과적으로 피할 수 있으며 기업에 지속 가능한 생산 솔루션을 제공합니다. 동시에이 설계는 공장 환경에서 유해한 가스의 농도를 크게 줄이고 직원의 작업 환경을 보호하며 생산 공정의 안전과 건강을 보장합니다.

멀티 아크 이온 진공 코팅 기계의 코팅 공정에서, 코팅 재료의 이용률도 크게 개선되었다. 전통적인 코팅 기술과 비교하여, 스퍼터링 기술은 물질 폐기물의 이온 폭격에 의해 재료 분자를 공작물 표면으로 효율적으로 전달하고, 재료 폐기물이 거의 없다. 전통적인 코팅 기술 (예 : 스프레이)은 많은 양의 재료 손실을 유발할 수 있으며, 스퍼터링 코팅 기술의 고효율은 거의 모든 코팅 재료가 효과적으로 활용되도록합니다.
또한, 멀티 아크 이온 진공 코팅 기계의 설계는 재료의 회복 및 재사용을 완전히 고려합니다. 장비는 효율적인 대상 재료 순환 시스템을 채택합니다. 표적 재료의 소비 중에, 코팅 기계는 대상 재료의 폐기물을 효과적으로 감소시키고 대상 재료의 서비스 수명이 최대화되도록 보장 할 수 있습니다. 기술 개발을 통해 대상 재료의 재활용 기술이 지속적으로 최적화되었습니다. 공장은 목표 자료를 정기적으로 재활용하고 재사용하여 재료 조달 비용을 줄이고 UTI를 개선 할 수 있습니다.

자원의 Lization 효율성.
이 효율적인 재료 활용 및 재활용 시스템은 자원 낭비를 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 기업의 경제적 이점을 향상시킵니다. 동시에, 어느 정도까지는 환경에 대한 부담을 줄이고 지속 가능한 자원의 사용을 촉진합니다.

에너지 소비 및 배기 배출 외에도 산업 장비의 노이즈 문제는 무시할 수없는 공장 환경의 중요한 부분입니다. 전통적인 코팅 장비는 종종 작동 중 높은 노이즈를 동반하여 운영자의 작업 환경에 영향을 줄뿐만 아니라 공장의 전체 환경에 오염을 일으킬 수 있습니다. 멀티 아크 이온 진공 코팅 머신은 구조 설계를 최적화하고 저음 부품을 채택하여 작동 중에 장비의 노이즈 레벨을 크게 줄입니다.
장비 자체의 진공 환경 및 이온 폭격 기술은 소음 출력이 적습니다. 또한 소음 감소 재료와 사운드 단열 설계는 장비 내부에 사용되므로 연산자와 주변 환경에 대한 노이즈 간섭을 크게 줄입니다. 이 낮은 조명 작업 환경은 직원의 작업 편의 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 전체 생산 워크숍의 환경 품질을 효과적으로 향상시켜 기업에 더 건강하고 안전한 생산 사이트를 제공합니다.

환경 규정이 점점 엄격 해짐에 따라 다중 ARC 이온 진공 코팅 기계는 설계 및 제조 공정에서 국제 환경 표준의 요구 사항을 완전히 고려합니다. 장비의 설계 및 기능은 ISO 14001 (환경 관리 시스템), CE 인증, ROHS 인증 등과 같은 주요 글로벌 환경 인증 표준을 준수합니다.