특수 코팅 기계는 어떻게 복합체 또는 불규칙한 형태의 표면을 가로 질러 균일 한 코팅 두께를 보장합니까?

그만큼 특수 코팅 기계 스프레이, 딥, 커튼 및 정전기 코팅과 같은 다양한 코팅 방법을 통합하여 기판의 형상 및 재료 호환성을 기반으로 선택적으로 사용할 수 있습니다. 복잡한 모양을 갖는 기판의 경우, 스프레이 코팅이 종종 다양성으로 인해 선호됩니다. 이 기계는 다축 로봇 암 또는 여러 방향으로 정확한 움직임을 가질 수있는 조음 노즐을 통합 할 수 있습니다. 이 유연성을 통해 코팅 노즐은 모든 표면 윤곽에 비해 최적의 거리 및 각도를 유지하여 고정 위치 스프레이 시스템에서 일반적으로 발생하는 고르지 않은 코팅 증착을 방지 할 수 있습니다. 움직임의 적응성은 절약 된 영역이 과도한 축적없이 충분한 코팅을 받도록 보장하고, 돌기는 부족한 응용 프로그램을 피하여 전체 표면을 가로 질러 균일 한 층을 초래합니다.

균일 한 두께를 유지하려면 주요 프로세스 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 특수 코팅 기계는 스프레이 압력, 유속, 분무 품질 및 기판 속도를 실시간으로 조절하는 센서 및 액추에이터를 특징으로합니다. 이러한 매개 변수는 표면 지형 또는 환경 조건의 미묘한 변화에 대응하기 위해 폐쇄 루프 피드백 시스템을 통해 지속적으로 모니터링되고 동적으로 조정됩니다. 예를 들어, 기계는 가장자리 근처에 스프레이 할 때 유량을 줄이면 달리기를 피하거나 휴식처에서 늘리면 완전한 커버리지를 보장 할 수 있습니다. 컨베이어 또는 인덱싱 시스템은 코팅 영역 하에서 기판 거주 시간을 조정하도록 프로그래밍되어 높은 정밀도로 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다. 이 수준의 제어는 재료 폐기물을 줄이고 코팅 일관성을 향상시킵니다.

불규칙한 표면에 의해 제기 된 도전에 대처하기 위해, 많은 특수 코팅 머신에는 레이저 스캐닝 또는 구조화 된 라이트 센서와 같은 통합 된 3D 표면 매핑 기술이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 코팅이 시작되기 전에 기판 표면 프로파일의 정확한 디지털 모델을 생성합니다. 그런 다음 기계의 제어 소프트웨어는이 데이터를 사용하여 코팅 헤드의 최적화 된 모션 궤적을 계산하고 위치를 조정하고 매개 변수를 실시간으로 스프레이합니다. 이를 통해 코팅 애플리케이션은 수동 응용 프로그램 또는 고정 경로 시스템이 어려움을 겪는 복잡한 형상에서도 균일 한 필름 두께를 발산하는 표면 변화를 보상합니다. 표면 지형에 적응을 자동화 함으로써이 기술은 프로세스 신뢰성을 크게 향상시키고 운영자 개입을 줄입니다.

균일 한 코팅 적용은 기계적 정밀도뿐만 아니라 코팅 재료의 유체 특성에 의존한다. 특수 코팅 기계는 복잡한 모양에 적합한 유동, 레벨링 및 접착 특성을 위해 엔지니어링 된 코팅과 밀접하게 작동하도록 설계되었습니다. 점도 및 표면 장력과 같은 유변학 파라미터는 온도 조절, 인라인 혼합 또는 기계 내에 통합 된 희석 시스템을 통해 신중하게 제어됩니다. 일관된 점도를 유지하면 처짐, 달리기 또는 부적절한 필름 축적과 같은 문제를 방지합니다. 코팅에는 결함을 줄이기 위해 빠른 레벨링 및 건조를 촉진하는 첨가제가 포함될 수 있습니다. 기계 제어와 코팅 제형 사이의 시너지 효과는 고르지 않은 표면에 걸쳐 부드럽고 결함이없는 마감 처리를 가능하게합니다.

단일 두꺼운 층이 처진 또는 고르지 않은 커버리지를 위험에 빠뜨리는 경우, 특수 코팅 기계는 중간 건조 또는 경화 단계로 여러 얇은 패스를 실행할 수 있습니다. 이 단계화 된 접근법은 각 층이 다음 애플리케이션 전에 부분적으로 굳어 지도록하여 과도한 흐름이나 재료 풀링을 방지 할 수있게합니다. 제어 된 건조는 적외선 히터, UV 경화 램프 또는 코팅 라인에 통합 된 대류 오븐을 통해 달성 될 수 있습니다. 멀티 패스 코팅은 또한 인라인 품질 검사 및 패스 간의 조정 기회를 제공하여 일관된 최종 필름 두께 및 외관을 보장합니다. 이 기술은 특히 균일 한 단일 계층 증착에 도전하는 깊은 홈 또는 날카로운 모서리가있는 기질에 특히 유리합니다.