하드웨어 PVD 코팅 기계 설명: 아크, 스퍼터링, 색상 및 선택

하드웨어 PVD 코팅 기계: 좋은 구매에 대한 프로세스, 마감 및 판단

문 손잡이의 금, 샤워 기둥의 건메탈, 경첩의 로즈 골드는 더 이상 도금조에서 나오지 않습니다. 진공 챔버에서 나옵니다. 이 가이드에서는 하드웨어 PVD 코팅 기계가 이러한 마감재를 만드는 방법과 어떤 경로가 어떤 제품에 적합한지 설명합니다.

표면 처리를 업그레이드한 하드웨어 공장을 둘러보세요. 업계 전반에 걸쳐 패턴이 반복됩니다. 습식 전기도금 라인은 물리적 기상 증착으로 대체되거나 보완됩니다. 이유는 실용적입니다. PVD 필름은 거의 전체 진공 상태에서 금속 증기로부터 성장하므로 처리할 산욕이나 크롬 함유 폐수가 없습니다. 반면에 필름 자체는 더 단단합니다. 경질 크롬의 경우 약 800HV에 비해 티타늄 질화물은 약 2,300HV에 도달하며 마모 시 색상을 훨씬 더 오래 유지합니다.

장비를 지정하는 사람을 위한 짧은 버전: 다중 아크 이온 증착은 장식용 하드웨어의 핵심입니다. 골드, 샴페인, 브론즈 톤; 마그네트론 스퍼터링은 부드럽고 균일한 검정색, 회색 또는 크롬 느낌의 필름이 중요한 경우에 적합합니다. 하이브리드 챔버는 프리미엄 혼합 배치를 처리합니다. 그 밖의 모든 것(지깅, 사이클 시간, 청소 규칙, 소모품)이 해당 답변이 실제 부품과의 접촉에서 살아남는지 여부를 결정합니다.

챔버 내부: 기계가 실제로 수행하는 작업

모든 하드웨어 PVD 코터는 하나의 뼈대를 공유합니다. 챔버는 고진공 기준선으로 펌핑되고 ​​아르곤은 유입되어 이온화되며 코팅 재료는 음극 아크에 의해 기화되거나 스퍼터링에 의해 타겟에서 부딪히거나 필라멘트에서 증발되는 플라즈마로 들어갑니다. 바이어스 전압은 금속 이온을 부품으로 유도하여 일반적으로 두께가 0.3~1.5마이크로미터인 조밀한 필름으로 응축됩니다. 반응성 가스는 화학 반응을 주도합니다. 티타늄 위의 질소는 황금색 TiN을 제공하고, 아세틸렌은 검은색 탄화물 쪽으로 밀고, 산소는 산화물 색조와 지문 방지 층을 제공합니다.

그 전에 짧은 이온 에칭 단계에서 에너지 입자로 각 부품을 공격하여 마지막 오염 분자 층을 제거하고 표면을 활성화합니다. 주기가 잠시 멈추는 것처럼 보입니다. 필름을 붙이는 단계입니다.

손잡이, 경첩, 잠금 장치, 명판, 시계 밴드 스타일 트림 등 혼합 장식 배치의 경우 특수 제작된 기계는 정확히 이 작업 흐름을 중심으로 아크 소스, 회전 랙 및 바이어스 공급 장치를 패키지합니다. 해당 클래스의 대표적인 구성이 아래의 머신입니다.

하드웨어 장식 PVD 진공 코팅 기계 높은 이온화 필름이 황동 및 아연 합금에 강력한 접착력을 제공하는 손잡이, 경첩, 잠금 장치 및 명판과 같은 혼합 장식 배치를 위한 아크 소스, 회전 랙 및 바이어스 공급 장치를 결합한 특수 제작된 아크 PVD 기계입니다. 제품보기 →

세 가지 프로세스 경로와 각 경로가 유리한 곳

음극 다중 아크 이온 도금

티타늄, 지르코늄 또는 크롬 타겟을 가로지르는 아크 스팟은 일반적으로 60~90%로 인용되는 높은 이온화 비율로 재료를 기화시킵니다. 이러한 이온 플럭스는 아크 필름이 황동, 스테인리스 스틸 및 아연 합금을 매우 단단하게 고정하고 교대당 2~3개의 배치가 현실적인 이유입니다. 트레이드오프는 미세 물방울입니다. 호 지점에서 던져진 작은 결절은 경면 광택 면을 표시할 수 있으므로 눈에 보이는 표면에는 조정된 매개변수 또는 맨 위에 스퍼터링된 스퍼터링 레이어가 필요할 수 있습니다.

마그네트론 스퍼터링

스퍼터링은 더 낮은 온도에서 물방울 없이 아르곤 이온이 포함된 타겟 원자를 방출합니다. 필름은 더 부드럽고 밀도가 높으며 꽉 찬 색상 범위 내에서 고정하기가 더 쉽습니다. 이것이 바로 프리미엄 블랙, 건메탈 및 크롬 느낌의 하드웨어와 대부분의 지문 방지 탑코트가 스퍼터링되는 이유입니다. 그 대가는 반응성 가스가 실행될 때 증착 속도가 느려지고 표적 중독을 더 면밀히 제어할 수 있다는 것입니다.

탭웨어 및 트림 프로그램에서 널리 지정되는 딥 블랙 마감의 경우 전용 스퍼터링 라인이 일반적인 대답입니다.

다크 블랙 PVD 코팅기 자기장 유도 증착 및 기판 회전을 사용하여 눈에 보이는 표면에 균일하고 일관된 검정색 코팅을 달성하는 탭웨어 및 트림 프로그램의 진한 검정색 마감을 위한 전용 스퍼터링 라인입니다. 제품보기 →

열 증발

증발은 플라스틱 트림, 화장품 캡 및 반사 하우징의 알루미늄 금속화를 위한 경제적인 경로로 남아 있습니다. 여기서 래커는 필름 자체가 마모되는 대신 연질 금속 필름을 보호합니다.

색상, 질감 및 지문 방지 문제

PVD의 색상은 염료가 아니라 화학입니다. 티타늄은 금 범위의 질소에 속합니다. 지르코늄 질화물은 샴페인 쪽으로 이동합니다. 가스 흐름과 바이어스를 조정하면 옅은 금색에서 장미 금색, 청동색까지 색조가 달라집니다. 아세틸렌과 크롬은 검은색과 어두운 회색을 제공하는 반면, 산소가 첨가된 산화물 필름은 파란색과 미묘한 무지개 빛깔을 생성합니다. 색상은 화합물 자체이기 때문에 전기도금 위에 착색된 래커가 최종적으로 발생하는 것처럼 번지거나 벗겨지거나 변색될 수 없습니다.

• 손잡이, 자물쇠, 가구 부속품을 위한 골드, 샴페인, 로즈 골드, 브론즈
• 샤워 시스템, 수도꼭지 및 가전제품 트림을 위한 딥 블랙 및 건메탈
• 아연 다이캐스팅 및 플라스틱 기판을 위한 크롬 느낌의 은색
• 자주 만지는 표면을 위한 지문 방지 회색 및 검정색

지문 방지 성능은 사양에서 자체 라인에 적합합니다. 하드웨어는 지속적으로 접촉되며 피부 오일은 마모되기 훨씬 전에 밝은 필름의 모양을 바꿉니다. 종종 소수성 탑코트와 짝을 이루는 스퍼터링 AF 레이어는 세탁 사이에도 핸들과 스파우트를 깨끗하게 유지해 줍니다. 소매 구매자가 점점 더 많이 요구하는 기능입니다.

수전, 샤워 기둥 및 바닥 배수구는 이러한 모든 요구 사항, 즉 지속적인 젖음, 세제 공격, 완전히 보이는 표면 및 무거운 일일 취급을 한 번에 집중시킵니다. 일반적으로 자체 전용 라인에 코팅됩니다.

위생 도자기 장식 PVD 진공 코팅 시스템 지속적인 물기, 세제 공격 및 일상적인 취급에 직면하는 수도꼭지, 샤워 기둥 및 바닥 배수구를 위한 전용 PVD 라인으로 완전히 보이는 표면을 균일하게 코팅하기 위한 제어된 증착 및 고정 장치 설계를 갖추고 있습니다. 제품보기 →

컬러는 쇼룸에서 핸들을 판매합니다. 접착력과 지문 동작으로 인해 6개월 후에도 계속 판매된 것처럼 보입니다. 컬러 팬이 아닌 테스트 보고서를 통해 코팅 견적을 판단하세요.

설비, 배치 크기 및 주기 시간

장식용 하드웨어는 일괄 작업이며 랙은 전원 공급 장치만큼 중요합니다. 힌지 리프, 나사 및 배지 플레이트는 회전하는 다축 지그에 장착되어 모든 얼굴에서 플라즈마를 볼 수 있습니다. 문 손잡이나 샤워 튜브와 같은 긴 품목은 뒷면에 얇은 막이 생기는 전형적인 원인인 그림자를 피하기 위해 간격 계산이 필요합니다. 잘 설계된 고정 장치는 장비 비용 없이 효과적인 처리량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

예산이 감당할 수 있는 가장 큰 기계가 아니라 매달 실제로 배송하는 코팅 표면의 평방미터에 맞게 챔버 크기를 조정하십시오. 펌프다운, 에칭, 증착, 냉각 등 1~3시간의 현실적인 주기는 공장의 모든 업스트림 작업 속도를 설정합니다.

하드웨어 공장이 전기도금 라인을 계속 폐기하는 이유

이제 비교 대상은 필름 품질보다는 운영 위험에 관한 것입니다. 도금 작업장은 6가 크롬과 니켈에 대한 엄격한 폐수 규정, 처리 비용 상승, 작업자의 판단에 따라 달라지는 배치별 색상 등의 문제에 직면해 있습니다. PVD 라인은 전기, 아르곤, 질소 및 타겟을 소비하고 정상 작동 시 공정 폐수를 생성하지 않으며 색상 레시피를 숫자로 재현합니다. 도금 탱크에 용액을 가두는 복잡한 기하학적 구조는 필름이 전류 밀도가 아닌 증기에서 성장하기 때문에 고르게 코팅됩니다.

접착력, 경도, 열 및 부식 거동 등 더 넓은 기술적 사례가 당사의 개요에 나와 있습니다. 기존 전기 도금에 비해 PVD 코팅의 장점 .

서명하기 전에: 유지를 위한 구매 체크리스트

나머지 근면은 화려하지 않지만 결정적입니다.

1. 시험 배치를 통해 쇼룸 샘플이 아닌 자체 부품을 실행한 후 침전물이 바뀌기 전에 접착력, 필름 두께 및 중성 염수 분무를 테스트하십시오.
2. 전원 공급 장치 세트(아크, 중주파, DC 또는 RF, 바이어스 장치)를 실제로 달리려는 경로에 일치시킵니다.
3. 서비스 계약에 오일 교환 간격 및 누출 감지 지원이 기록되어 있는 진공 트레인(주기에 맞는 크기의 확산식, 루츠 및 로터리 베인 펌프)을 검사하십시오.
4. 소모품 가격을 정직하게 책정하십시오. 원형, 기둥형 및 직사각형 타겟, 필라멘트 와이어 및 펌프 오일은 설계마다 크게 달라지는 반복 비용입니다.
5. 설치, 인쇄물 혼합 레시피, 운영자 교육 및 예비 부품을 응답 시간과 함께 서면으로 받아보세요.

이 중 어느 것도 이국적이지 않습니다. 이는 단순히 18개월 이내에 비용을 지불하는 코팅기와 공장에서 가장 비싼 먼지 커버가 되는 코팅기의 차이일 뿐입니다.

마감은 박스가 아닌 시스템이다

하드웨어 PVD 코팅 기계는 세척, 지그, 레시피, 소모품 및 실제 부품 테스트 규율 등 체인의 일부로 성공하거나 실패합니다. 정렬된 챔버에서는 배치별로 금색 손잡이와 검은색 탭웨어가 조용히 나옵니다. 잘못 정렬되면 소스 전력의 양이 필름을 구출할 수 없습니다. 하나의 제품군으로 시작하여 스케일링 전 실제 부품의 경제성 입증 , 그리고 장비 목록이 카탈로그에 대한 열광보다는 증거를 통해 성장하도록 하십시오.

여기에 언급된 기계(다중 아크 장식 라인, 스퍼터링 시스템, 위생 도기 코터 및 그 뒤에 있는 전원 공급 장치, 펌프 및 타겟)는 다음과 같이 제작되었습니다. 닝보 단코 진공 기술 , 하드웨어 제조업체를 위한 프로세스 노트도 지속적으로 게시합니다.