멀티 아크 이온 코팅이 제품의 성능을 향상시킬 수있는 방법- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

고성능 및 내구성있는 제품에 대한 수요는 최근 몇 년 동안 증가하여 제조업체가 고급 코팅 기술을 채택하도록 촉구했습니다. MAIC (멀티 아크 이온 코팅)는 다양한 산업에서 제품의 성능을 크게 향상시킬 수있는 인기있는 코팅 기술입니다. 이 기사는 MAIC의 것이 무엇인지, 작동 방식 및 제품에 어떻게 도움이 될 수 있는지 설명합니다.

멀티 아크 이온 코팅이란 무엇입니까?

Multi-Arc Ion Coating 물질의 박막을 기판에 증착하는 물리 증기 증착 (PVD) 기술입니다. 이 공정은 표적 재료가 전기 아크 방전에 의해 기화되고 이온화되는 진공 챔버를 사용합니다. 이온화 된 원자는 고전압 전기장에 의해 기질을 향해 가속되어 박막을 형성하기 위해 압축된다.

MAIC 공정은 단단한 코팅, 내마비 코팅 및 장식 코팅을 포함한 다양한 유형의 코팅을 퇴적하는 데 사용될 수 있습니다. 코팅 두께는 증착 시간 및 표적-하류 거리를 조정함으로써 제어 될 수있다. MAIC 공정은 다재다능하며 금속, 합금, 세라믹 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다.

MAIC는 어떻게 작동합니까?

MAIC 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다. , 기판을 세척하고 코팅을 위해 준비시킨다. 여기에는 코팅의 접착에 영향을 줄 수있는 불순물 또는 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 둘째, 표적 재료는 진공 챔버에 로딩되고 원하는 온도로 가열된다. 셋째, 전기 아크 방전은 대상 재료를 기화시키고 이온화하기 위해 시작됩니다. 넷째, 이온화 된 원자는 고전압 전기장에 의해 기질을 향해 가속되어 박막을 형성하기 위해 압축된다. 마지막으로, 코팅은 냉각되어 품질을 검사합니다.

MAIC의 이점

MAIC는 제조업체 및 최종 사용자에게 다양한 이점을 제공합니다. MAIC 사용의 장점은 다음과 같습니다.

개선 된 내마모성 : MAIC는 제품의 내마모성을 크게 향상시킬 수있는 하드 코팅을 퇴적 할 수 있습니다. 이는 부품에 높은 스트레스와 마모가 적용되는 자동차, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 특히 중요합니다.

향상된 부식 저항 : MAIC는 부식성 코팅을 퇴적하여 환경 분해로부터 제품을 보호 할 수 있습니다. 이는 제품이 해양 및 해양 구조와 같은 가혹한 환경에 노출되는 응용 분야에서 필수적입니다.

경도 증가 : MAIC는 기판 재료보다 단단한 코팅을 퇴적하여 제품의 표면 경도 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 제품이 마모 또는 충격을받는 응용 분야에서 중요합니다.

장식 마감 : MAIC는 제품의 모양을 향상시킬 수있는 장식 코팅을 퇴적 할 수 있습니다. 이것은 미학이 중요한 보석류 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 유용합니다.

개선 된 접착력 : MAIC는 기판 재료에 코팅의 접착력을 향상시켜 코팅이 시간이 지남에 따라 그대로 유지되도록합니다. 이는 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 기계적 스트레스를받는 응용 분야에서 중요합니다.

멀티 아크 이온 코팅은 다양한 산업에서 제품의 성능을 크게 향상시킬 수있는 다목적이고 효과적인 코팅 기술입니다. MAIC 공정은 내구성, 부식성 및 제품의 미학을 향상시킬 수있는 단단하고 내마모 및 장식 코팅을 퇴적 할 수 있습니다. 제품의 성능을 향상시키려는 경우 MAIC를 사용하여 결과를 달성하는 방법을 고려하십시오.

멀티 아크 이온 진공 코팅 기계

아크 배출 : 전기 아크 또는 아크 배출은 진행중인 전기 방전을 생성하는 가스의 전기 분해입니다. 공기와 같은 정상적으로 비전 도성 매체를 통한 전류는 혈장을 생성합니다. 혈장은 가시 광선을 생성 할 수 있습니다. 아크 방전은 글로우 배출보다 낮은 전압을 특징으로하며, 아크를지지하는 전극으로부터 전자의 열 방출에 의존한다.

멀티 아크 이온 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 범위가 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.

증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다.

• 기질 재료 : 유리, 금속 (탄소강, 스테인리스 스틸, 황동), 세라믹, 플라스틱, 보석.

• 구조 유형 : 수직 구조/수평 구조, #304 스테인리스 스틸.

• 코팅 필름 : 다기능 금속 필름, 복합 필름, 투명 전도성 필름, 반사 기능 발동 필름, 전자기 차폐 필름, Decorative Film.

• 필름 색상 : 멀티 컬러, 총 검은 색, 티타늄 황금색, 로즈 골든 색상, 스테인레스 스틸 컬러, 자주색 및 기타 더 많은 색상.

• 필름 유형 : Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN 및 DLC.

• 생산 소모품 : 티타늄, 크롬, 지르코늄, 철, 합금 목표 .

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