롤러 코터의 코팅 공정에서주의가 필요한 문제- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

롤러 코터의 코팅 공정에서주의가 필요한 문제

그만큼 롤러 코팅 기계 목재, 플라스틱, 금속, 유리, 유리 마그네슘 보드와 같은 새로운 재료에 적합합니다. 가구, 바닥, 캐비닛, 내부 및 외벽 패널, 장식 보드 프라이머 및 탑 코트. 장비의 일일 작동에서 무엇에주의를 기울여야 하는가?

1. 코팅 기계를 사용하여 공작물을 코팅 할 때, 분무 할 공작물이 가장 좋은 위치에 있는지 확인해야하며, 코팅의 가장 큰 표면은 수직이어야하며 다른 표면은 수평면에서 10-40 ° 여야하므로 페인트 포켓과 거품의 현상을 줄일 수 있습니다. 스프레이 표면의 페인트가 가능한 빨리 흐를 수 있도록합니다.

2. 롤러 코팅 기계는 롤러 코팅 중 페인트의 점도를 적어도 한 번씩 매번 한 번 또는 두 번 측정해야합니다. 점도가 너무 높으면 제 시간에 용매를 보충해야하며 점도 결과가 결정된 후에 롤러 코팅 작업을 수행해야합니다.

3. 페인트 필름의 두께는 물체의 리프팅 속도와 페인트의 점도에 의해 결정됩니다. 다른 워크 피스의 페인트 필름마다 요구 사항이 다르며 속도와 점도를 조정해야합니다. 경우, 페인트 필름의 두께는 너무 느린 속도로 인해 발생하며 필름은 너무 빠른 속도로 인해 발생합니다.

4. 롤러 코터가 공작물을 굴리면 나무가 붙어 있고 페인트 흡입을 너무 피하기 위해 속도가 적당해야하며 페인트 필름의 건조와 페인트 낭비에 영향을 미칩니다.

5. 롤러 코터의 작업 환경은 페인트가 흘러 나오지 않도록 환기되어야합니다. 작업 환경은 또한 화재 예방 조치를 취하고 잠재적 안전 위험을 제거하기 위해 정기적으로 점검해야합니다.

6. 롤러 코팅 기계가 작동을 멈추면 셧다운 시간이 길면 셧다운 후 나머지 페인트를 부어야하며 스프레이 및 페인트 펌프는 더 얇은 상태로 청소해야합니다.

7. 롤러 코터의 운송 속도는 코팅 효과에 큰 영향을 미칩니다. 볼 수있는 속도가 너무 빠르면 페인트 커튼이 고장납니다. 운송 속도가 너무 느리면 페인트가 표면에 축적됩니다.

멀티 아크 이온 진공 코팅 기계

아크 배출 : 전기 아크 또는 아크 배출은 진행중인 전기 방전을 생성하는 가스의 전기 분해입니다. 공기와 같은 정상적으로 비전 도성 매체를 통한 전류는 혈장을 생성합니다. 혈장은 가시 광선을 생성 할 수 있습니다. 아크 방전은 글로우 배출보다 낮은 전압을 특징으로하며, 아크를지지하는 전극으로부터 전자의 열 방출에 의존한다.

멀티 아크 이온 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 범위가 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.

증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다.

• 기질 재료 : 유리, 금속 (탄소강, 스테인리스 스틸, 황동), 세라믹, 플라스틱, 보석.

• 구조 유형 : 수직 구조/수평 구조, #304 스테인리스 스틸.

• 코팅 필름 : 다기능 금속 필름, 복합 필름, 투명 전도성 필름, 반사 기능 발동 필름, 전자기 차폐 필름, Decorative Film.

• 필름 색상 : 멀티 컬러, 총 검은 색, 티타늄 황금색, 로즈 골든 색상, 스테인레스 스틸 컬러, 자주색 및 기타 더 많은 색상.

• 필름 유형 : Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN 및 DLC.

• 생산 소모품 : 티타늄, 크롬, 지르코늄, 철, 합금 목표 .

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