최근 몇 년 동안 혈장 코팅 기술은 전통적인 코팅 방법에 대한 고유 한 장점으로 인해 다양한 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 플라즈마 코팅 기계는 금속, 세라믹 및 폴리머와 같은 기판 표면에 다양한 재료를 증착하는 데 사용할 수있는 다목적 도구입니다. 이 기사는 혈장 코팅의 이점과 코팅 공정에 어떻게 혁명을 일으킬 수 있는지 탐구합니다.
혈장 코팅은 일반적으로 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스로 구성된 가스 혼합물을 가열하기 위해 혈장 토치를 사용하는 공정입니다. 생성 된 혈장은 기판 표면에 코팅을 증착하는데 사용될 수있는 고도로 반응성이 높은 환경을 생성한다. 혈장 코팅 공정은 다음을 포함하여 전통적인 코팅 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
1. 고품질 코팅 : 혈장 코팅은 탁월한 균일 성 및 두께 조절로 증착 될 수 있으며, 이는 우수한 접착력 및 내구성을 갖는 고품질 코팅을 초래할 수 있습니다.
2. 강화 된 재료 특성 : 고 에너지 혈장 환경은 경도, 내마모성 및 부식 저항과 같은 코팅의 재료 특성을 수정할 수 있습니다.
3. 전체 재료 : 혈장 코팅은 금속, 세라믹 및 폴리머를 포함한 광범위한 재료로부터 퇴적 될 수 있으므로 다재다능한 코팅 공정이 될 수있다.
4. 환경 친화적 인 : 플라즈마 코팅은 유해한 배출량을 생성하지 않는 저온의 저압 공정으로 환경 친화적 인 코팅 옵션입니다.
5. 대비 효과 : 플라즈마 코팅은 비용 효율적인 코팅 옵션이 될 수 있습니다. 비싼 장비의 필요성을 줄이고 재료 폐기물이 줄어 듭니다.
혈장 코팅 기계 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다양한 크기 및 구성으로 제공됩니다. 예를 들어, 일부 기계는 작은 구성 요소를 코팅하도록 설계되었으며 다른 기계는 큰 표면을 코팅하는 데 적합합니다. 또한, 혈장 코팅 기계에는 다양한 혈장 토치 및 가스 전달 시스템이 장착되어 광범위한 코팅 재료를 수용 할 수 있습니다.
혈장 코팅 공정은 일반적으로 여러 단계로 나뉩니다. , 기판 표면을 세척하고 코팅을 위해 준비된다. 둘째, 혈장 코팅 기계가 설치되고 코팅 재료가 제조된다. 그런 다음 재료를 혈장 토치로 공급하여 가열되고 이온화됩니다. 이어서 이온화 된 재료를 가스 스트림을 사용하여 기판 표면에 분무하여 균일 한 코팅을 초래한다.
플라즈마 코팅 기계에는 항공 우주, 자동차, 의료 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 많은 응용 프로그램이 있습니다. 예를 들어, 플라즈마 코팅은 엔진 구성 요소, 의료 임플란트 및 전자 장치의 성능 및 내구성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
결론적으로, 플라즈마 코팅 기술은 고품질 코팅, 강화 된 재료 특성 및 광범위한 재료를 포함한 전통적인 코팅 방법에 비해 고유 한 장점을 제공합니다. 플라즈마 코팅 기계는 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 다양한 응용 분야에 적합합니다. 플라즈마 코팅 공정은 설정 및 작동이 쉽기 때문에 비용 효율적이고 환경 친화적 인 코팅 옵션입니다.
아크 배출 : 전기 아크 또는 아크 배출은 진행중인 전기 방전을 생성하는 가스의 전기 분해입니다. 공기와 같은 정상적으로 비전 도성 매체를 통한 전류는 혈장을 생성합니다. 혈장은 가시 광선을 생성 할 수 있습니다. 아크 방전은 글로우 배출보다 낮은 전압을 특징으로하며, 아크를지지하는 전극으로부터 전자의 열 방출에 의존한다.
멀티 아크 이온 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 범위가 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.
증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다.