스프레이 코팅 기계에서 오렌지 껍질 질감 결함의 원인은 무엇입니까?

코팅 점도 및 제형 문제

너무 높은 점도는 오렌지 껍질의 가장 일반적인 원인입니다. 페인트나 코팅액이 스프레이 건의 설계 사양보다 두꺼운 경우, 물방울이 노즐을 더 크게 만들고 덜 원자화되게 만듭니다. 이러한 큰 액적은 용매가 번쩍이기 전에 퍼지고 병합될 만큼 표면 장력 완화 시간이 충분하지 않습니다. 대부분의 산업용 스프레이 코팅은 다음 사이에서 실행되도록 설계되었습니다. 18초와 25초 적용 온도에서 표준 점도 컵에. 이 범위에서 3~5초만 재료를 사용하면 오렌지 껍질 심각도가 눈에 띄게 증가합니다.

코팅 기계

기계적으로 보이는 결함은 원래 화학적 결함인 경우가 많습니다. 기계에는 결함이 없었고 유체가 퍼지기에는 너무 걸쭉해서 도착했습니다.

일반적인 제제 트리거

• 내부 점도를 높이고 흐름을 감소시키는 과도한 안료 또는 필러 로딩
• 레벨링이 발생하기 전에 필름을 벗겨내는 빠르게 증발하는 용매 혼합물
• 기본 제제의 레벨링 첨가제 또는 흐름 조절제가 부족합니다.
• 재료를 저온에 보관하고 적절한 예열 없이 도포함

건조, 경화 및 기류 조건

점도와 원자화가 정확하더라도 건조 환경에서 용매가 너무 빨리 제거되면 코팅에 오렌지 껍질이 생길 수 있습니다. 부스 공기 흐름, 주변 온도 및 오븐에 들어가기 전 플래시 오프 시간은 모두 필름이 수평을 유지해야 하는 시간에 영향을 미칩니다.

모니터링해야 할 환경 요인

1. 부스 공기 속도 - 과도한 배기 흡인으로 인해 필름에서 용매가 조기에 빠져나옵니다.
2. 작업장 주변 온도가 30°C를 초과하여 예측할 수 없을 정도로 용제 플래시오프 속도가 빨라집니다.
3. 특히 멀티 코팅 시스템에서 경화 전 불충분한 플래시 오프 시간
4. 오븐 램프업 속도가 너무 공격적이어서 레벨링이 완료되기 전에 표면 질감이 고정됩니다.

진공 기반 코팅 공정의 결함과 오렌지 껍질의 차이점

스프레이로 인한 오렌지 껍질과 표면 결함을 구별하는 것은 가치가 있습니다. 진공 코팅 장비 , 두 프로세스가 서로 다른 물리적 이유로 실패하기 때문입니다. 스프레이 코팅 오렌지 껍질은 액체 방울과 레벨링 시간과 관련된 유체 역학 문제입니다. 대조적으로, 진공 금속화 기계 진공 챔버 내부의 증기 응축을 통해 물질을 증착하므로 습식 필름 유출 단계가 전혀 없습니다. 헤이즈, 핀홀 또는 불균일한 반사율과 같은 진공 증착 필름의 결함은 점도나 원자화보다는 챔버 압력 불안정, 불균일한 기판 회전 또는 대상 표면의 오염으로 인해 발생합니다.

재발을 줄이는 예방 유지 관리

근본 원인이 해결되면 재발 방지는 일회성 수정이 아닌 일관된 유지 관리 원칙에 달려 있습니다. 보관 장소의 온도 변화로 인해 밤새라도 판독값이 몇 초씩 바뀔 수 있으므로 교대 근무를 시작할 때마다 코팅액의 점도 변화를 확인해야 합니다. 분무 품질은 점진적으로 저하되고 완성된 부품에 결함이 나타날 때까지 놓치기 쉽기 때문에 스프레이 노즐과 유체 팁은 눈에 띄는 마모를 기다리기보다는 정해진 일정에 따라 기록하고 교체해야 합니다.

부스 기류 센서 및 온도 제어 장치도 분기별 교정 점검을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 디스플레이 패널에는 올바르게 표시되지만 실제로 실행되는 부스 2~3°C 보정을 해제하면 간헐적으로 오렌지 껍질이 벗겨져 눈에 보이는 설정이 올바르게 보이기 때문에 진단하기 어려워질 수 있습니다. 결함 보고서와 최근 매개변수 변경 사항을 상호 참조하는 유지 관리 로그를 유지하는 것은 반복 발생을 줄이는 가장 효과적인 장기 도구 중 하나입니다.