코팅 기계 압출 코팅 기술의 기능 및 기능 공유- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

코팅 기계 압출 코팅 기술의 기능 및 기능 공유

현재 대중화되었습니다 코팅 기계 오프셋 인쇄 장치는 오븐에서 기판의 측면 장력이 변화하고 기존 코팅 기계가 보정 될 때 기판이 더 쉽게 날아가는 문제를 해결합니다. 기판의 측면 위치를 조정하기위한 보정 롤러는 보정 롤러에 브래킷이 제공되고 브래킷에는 측면 조정 롤러가 제공됩니다. 조정 롤러는 브래킷을 따라 적어도 한쪽 끝을 독립적으로 위아래로 움직일 수 있습니다. 흔들리는 것을 피하십시오.

방수 지퍼 코팅 용 특수 코팅 머신으로 인해 코팅 헤드 플랫폼의 전면에 공급 휠, 코팅 헤드 플랫폼의 상단에 코팅 메커니즘, 전면의 열기 덮개, 코팅 메커니즘의 한쪽 및 핫 에어 박스 내부의 안내서가 있습니다. 열기 상자의 상단 플레이트에는 4 개의 핫 팬 세트가 제공되며, 열기 상자의 상단 플레이트의 중간 부분에는 배기 가스 방전 채널이 제공되며 방전 휠 외부의 코일 재료의 끝에는 공급 휠 및 코팅을 통과합니다. 메커니즘 및 핫 에어 박스 내부의 가이드 롤러 표면 인 외부 주변을 감싸십시오.

표면 밀도를 측정하기위한 밀도 측정기를 포함하여 코팅의 표면 밀도를 자동으로 조정하기위한 코팅 머신, 밀도 측정기의 한쪽 끝은 코팅 머신의 제어 캐비닛, 밀도 측정기의 끝, 스크류 펌프 자동차 제어 밸브 블록 및 조절 펌프를위한 조절 펌프의 조절 캐비닛에 각각 연결되어있어 서브 펌프의 제어 캐비닛은 각각 조절 된 조정 캐비닛에 전기적으로 연결되어있다. 서보 제어 밸브 블록은 코팅 노즐 위에 설정되며, 조절 나사는 코팅 노즐과 후면 롤러 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다.

이제 구성 요소 간의 연결을 통해 새로운 유형의 폐쇄 루프 제어 시스템이 형성되고, 기판 스프레이의 표면 밀도를 조정하기 위해 자동 모니터링이 수행되어 수동 모니터링 및 수동 수동 모니터링 및 계산 문제를 해결하고, 최전선 아트, 정밀 조정 문제에서 표면 밀도 조정, 휠 코어 및 다중 구조를 포함한 새로운 유형의 휠이 있습니다. 차단 핀을 통해 휠 바디의 안쪽 벽에 연결된 내부 휠 코어의 열 소산 효과도 좋습니다.

코팅 : 실제 압출 코팅 공정은 슬롯으로부터 수지를 최대 320 ° C의 온도에서 움직이는 웹에 직접 다이를 압출하는데, 이는 고무로 덮인 압력 롤러로 덮인 코터를 통과 할 수 있으며 NIP는 크롬 플랜트 냉각 롤로 구성됩니다. 후자는 용융 필름을 고체 상태로 다시 식히고 원하는 마감재를 플라스틱 표면에 전달합니다. 웹은 일반적으로 수지보다 훨씬 빠르게 다이에서 압출되며, 결과 코팅 두께는 속도 비율 및 슬롯 간격에 비례합니다.

2. 라미네이션 : 압출 라미네이션은 압출 된 핫 멜트 수지가 두 번째 재료 웹의 결합 매체 역할을한다는 점을 제외하고 유사한 과정입니다.

3. 공동 제거 : 공동 지출은 또한 유사한 방법이지만, 둘 이상의 압출기는 단일 다이에 연결되어 있으며 별도로 압출 된 용융물이 모여 다층 필름에 압출됩니다 .