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증발 코팅 장비는 PVD 기술을 사용하여 플라스틱 표면의 알루미늄을 플레이트로 플레이트하여 플라스틱 표면을 메우고 다양한 색상으로 뿌릴 수 있습니다. UV 처리는 전후에 필요합니다. 다음은 UV 코팅 생산 공정의 흐름 및 매개 변수입니다. PVD 진공 도금 기계
하나 : 라인 본체를 점검하여 모든 시스템 (먼지 제거, 스프레이 건, 압축 공기, 적외선 가열 및 UV 경화)이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2 : 기판 표면을 청소하여 오일 얼룩을 제거합니다 (흰색 전기유 또는 이소 프로필 알코올에 담긴 깨끗한 먼지가없는 천으로 표면을 닦아서 즉시 건조하십시오).
3 : 기판의 정전기 먼지 제거;
4 : 스프레이 프라이머, 필름 두께 : 10-30 미크론은 특정 기판 및 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
5 : 30 ° C ~ 70 ° C의 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 동안 레벨링;
6 : UV 경화, 노출 에너지 : 600 ~ 1200mj/cm2;
7 : 오프라인, 약간 냉각, 진공 코팅 (Indium, Indium-Tin, 알루미늄 등);
8 : 코팅이 완료된 후에는 서 있고 식히고 (일반적으로 4 시간 이하가 아닌 ≥5 분) 중간 페인트 라인 본체를 바르거나 페인트 라인 본체를 직접 위에 올리십시오.
9 : 스프레이 중간 페인트, 필름 두께 : 4-12 미크론, 색상 페이스트를 필요에 따라 첨가 할 수 있습니다.
10 : 30 ° C ~ 70 ° C의 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 동안 레벨링;
11 : UV 경화, 노출 에너지 : 300 ~ 800mj/cm2;
12 : 스프레이 탑 코트, 필름 두께 : 10-30 미크론, 컬러 페이스트 또는 멍청한 페이스트를 필요에 따라 첨가 할 수 있습니다.
13 : 30 ° C ~ 70 ° C의 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 동안 레벨링;
14 : UV 경화, 노출 에너지 : 800 ~ 1500mj/cm2 (색상이 어두울수록 에너지가 높을수록);
15 : 오프라인 탐지.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
우리는 중국의 진공 코팅 기계 제조업체입니다.
우리는 고객에게 더 나은 PVD 코팅 기계 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
웹 : www.pvd-coatingmachine.com
이메일 : [email protected]
사라 : 86-15867869979
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