진공 이온 도금, 진공 코팅이라고도합니다

진공 이온 도금, 진공 코팅이라고도합니다. 진공 도금은 이제 더 인기있는 관행, 강한 금속, 높은 밝기로 만든 제품입니다. 다른 코팅 방법과 비교할 때 비용은 낮고 환경에 대한 오염은 작으며 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

진공 도금에는 ABS 재료, ABS PC 재료 및 PC 재료와 같은 광범위한 응용 분야가 있습니다. 동시에, 복잡한 과정, 높은 환경 및 장비 요구 사항으로 인해 단가는 물 도금보다 비싸다. 이제 프로세스가 간략하게 도입됩니다 : 표면 세척 -> Destaticize -> 스프레이 프라이머 -> 베이킹 프라이머 -> 진공 코팅 -> 스프레이 탑 코트 -> 베이킹 탑 코트 -> 포장.

일반적인 진공 도금 방법은 프라이머를 멀티 아크 이온 코팅 기계 재료를 먹은 다음 도금을하십시오. 재료는 플라스틱 부품이기 때문에 기포, 기포, 유기 가스는 주입 성형에 남아 있으며, 공기의 수분은 배치 될 때 취해집니다. 또한, 플라스틱 표면이 충분히 평평하지 않기 때문에 직접 전기 도금 된 공작물의 표면은 매끄럽지 않고 광택이 낮고 금속 느낌이 좋지 않으며 거품, 물집 및 기타 바람직하지 않은 조건이 발생할 수 있습니다. 프라이머를 분무 한 후, 매끄럽고 평평한 표면이 형성되고 플라스틱 자체의 버블 블리스 터 생성이 제거되어 전기 도금의 효과가 나타날 수 있습니다.

진공 도금은 일반 진공 도금, UV 진공 도금, 진공 도금 스페셜로 나눌 수 있습니다. 이 과정에는 증발, 스퍼터링, 총기 등이 있습니다.

물 전기 도금은 장비의 공정으로 인해 간단합니다. 크롬 금속 화 코팅 기계 환경에는 진공 이온 도금에 대한 수요가 없으므로 널리 사용됩니다. 그러나, 물 플레이트는 약점을 가지며, ABS 재료 및 ABS PC 재료 만 기획 할 수 있습니다 (이 재료 도금의 효과는 이상적이지 않습니다.) ABS 재료의 온도는 80 ° C에 불과하며, 이는 적용 범위를 제한합니다. 진공 도금은 약 200 ° C에 도달 할 수 있으며, 이는 고온에서 사용되는 부품에 대해 전기 도금 될 수 있습니다. 공기 노즐 링은 PC 재료를 사용하며, 이들 성분은 130 ℃의 고온을 견딜 수 있어야한다. 또한 일반적으로 고온 저항 부품이 필요하고, 진공 도금에는 UV 오일 층이 뿌려져서 생성물 표면이 반짝이고 고온에 내성이 있도록해야한다. 동시에 접착력을 보장합니다.

두 프로세스의 장점과 단점 :

A. 간단히 말해서 진공 도금은 UV 오일이 아니라 접착력이 매우 나쁘고 테스트를 통과 할 수 없으며 물 플레이트는 진공 도금보다 분명히 낫습니다! 따라서, 진공 도금의 접착력을 보장하기 위해서는 특수 분무 처리가 필요하며 비용은 물론 더 높습니다.

B, 워터 도금 색상은 더욱 단조롭고 일반적으로 플래시 실버, 매직 블루, 균열, 물 방울 및 기타 7 가지 색상의 색상과 같은 몇 가지 종류의 밝은은과 은색만이 도움이되지 않습니다. 진공 도금은 7 가지 색상의 문제를 해결할 수 있습니다.

C. 일반 도금 물질 도금은 "헥사 볼렌트 크롬"이며, 이는 비 환경 물질입니다. "Hexavalent Chromium"의 경우 다음 요구 사항이 필요합니다.

EU : 76/769/EEC : 금지; 94/62/EC : <100ppm;

ROHS : <1000ppm

이러한 엄격한 요구 사항, 일부 국내 제조업체는 "Hexavalent Chromium"대신 "Trivalent Chromium"을 사용하려고 시도했습니다. 진공 도금은 광범위한 코팅 재료를 사용하여 환경 요구 사항을 쉽게 충족 할 수 있습니다.

간단하게 말하면, 혈장 이온화에 의해 생성물 표면에 코팅되어야하는 필름 재료를 증착하고 진공 상태에서 공작물 표면에 퇴적하는 표면 처리 기술이다.

진공 증발, 스퍼터링, 이온 도금 등이 있습니다. 전기 가열, 이온 빔, 전자 빔, DC 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링, 중간 주파수 스퍼터링, RF 구조, 펄스 스퍼터링, 마이크로파 향상 플라즈마, 다중 호 등, 많은 방법, 33 명입니다.