진공 열 증발은 박막 증착에서 중요한 방법입니다. 이 프로세스는 활성 층 두께의 나노 미터 제어를 제공 할 수 있습니다. 일반적으로 안과 렌즈와 같은 광학을 코팅하는 데 사용됩니다. 이 기술은 알루미늄과 같은 코팅 금속에도 적용될 수 있습니다.
진공 증발 기계는 박막을 준비하기위한 훌륭한 기계입니다. 일반적으로 유기, 금속 및 산화 된 박막을 제조하는 데 적합합니다. 주요 구성 요소에는 진공 챔버, 기계식 펌프 및 배기 시스템이 포함됩니다. 또한 전자 제어 시스템이있어 샘플의 회전을 제어합니다. 수동 또는 반자동으로 작동 할 수 있습니다. 작은 가전 제품에서 널리 사용됩니다.
이 증발 진공 코팅 기계는 고효율, 소형 구조, 저 에너지 소비, 안정적인 성능, 양질의 필름 형성 및 쉬운 작동의 장점을 가지고 있습니다. 실제로, 그 디자인은 매우 간단하고 실용적이어서 실험실의 많은 공간을 절약 할 수 있습니다. 기계의 인터페이스는 매력적이며 쉽게 작동 할 수 있습니다. 게다가, 그것은 광범위한 전압과 호환됩니다. 약 10-7 배의 코팅 속도에 도달 할 수 있습니다.
증발 진공 코팅 기계의 진공 시스템은 박스와 같은 구조로 설계되었습니다. 진공 챔버의 직경은 약 1500mm입니다. 또한 공기 흡입구와 바늘 밸브가 장착되어 공기의 흐름을 조정합니다. 또한 진공 챔버에 불활성 가스를 도입하는 데 사용될 수 있습니다.
증발 진공 코팅 기계는 미세 가입 산업에서 널리 사용됩니다. ABS 및 기타 플라스틱 재료의 코팅에 적용 할 수 있습니다. 이 경우, 금속 분자는 진공 상태에서 증발한 다음 기판 표면에 침착시킨다. 이 절차는 매우 매끄럽고 광택이 나는 표면을 생성 할 수 있습니다. 또한 소비재의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다. 이런 식으로, 그것은 수분에 대한 보호 장벽을 만들 수 있습니다.
증발 진공 코팅 기계에는 UV 라인이 장착 될 수 있습니다. 이것은 아크릴 유리에 스프레이 할 수 있습니다. 또한 열 증발 시스템이 장착되어있어 금속 효과를 생성 할 수 있습니다.
펌핑 속도가 높고주기 시간이 짧습니다. 모든 제품에서 배치로 균일 한 박막을 생산할 수 있습니다. 진공 코팅 기계는 수동 또는 반자동으로 작동 할 수 있습니다.
OLED와 같은 광학 생성물을 코팅하는 데 적합합니다. 또한 니켈 및 알루미늄과 같은 금속을 퇴적하는 데 사용될 수 있습니다. 열 소산 용량이 우수하며 오랫동안 지속될 수 있습니다. 전압은 220V와 380V 사이에서 다양 할 수 있습니다. 마이크로 가공 및 조명 산업에 널리 사용됩니다.
다른 방법과 비교하여, 증발 진공 코팅 기계는 균일 한 균일 한 영역을 갖는다. 또한 금속 광택과 수분에 대한 보호 장벽을 생성 할 수 있습니다. 또한 청소하기 쉽습니다. 전체 기계도 내구성이 뛰어납니다. 열 증발 진공 코팅 기계
Dankovac 증발 진공 도금 기계는 열 증발 시스템이 장착 된 고성능으로 쉽게 작동 할 수 있으며, 기판에 퇴적하여 금속 와이어 (알루미늄 와이어, 황동 와이어와 같은)를 녹이고 기화하여 장식의 금속 효과를 얻고 미화를 미묘하게 만듭니다.