진공 코팅의 부작용을 개선하기위한 대책은 무엇입니까?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

전략 개선 :

탈지 및 오염 제거 치료를 강화하십시오. 초음파 청소 인 경우, 탈지 기능에 중점을 두어야하며 탈지 솔루션의 효과가 보장되어야합니다. 손을 닦으면 탄산 칼슘으로 닦아내고 닦는 것을 고려하십시오.

도금하기 전에 베이킹을 강화하십시오. 조건이 허용되는 경우 기판 온도가 300 ℃ 이상에 도달 할 수 있고, 기판 표면에서 수증기와 오일 증기를 최대한 휘발하려면 일정한 온도가 20 분 이상이어야합니다. *참고 : 온도가 높을수록 기판의 흡착 용량이 커지면 먼지를 흡수하기 쉽습니다. 따라서 진공 챔버의 청결도를 개선해야합니다. 그렇지 않으면, 먼지는 도금 전에 기질에 부착 될 것이며, 이는 다른 결함 외에 필름의 강도에 영향을 미칩니다. 진공의 기판에서 수증기의 화학 탈착 온도는 260 ℃ 이상이다). 그러나 모든 부품이 고온에서 구워 질 필요는 없으며 일부 질산염 재료는 고온을 가지지 만 필름 강도는 높지 않으며 얼룩이 발생할 수 있습니다. 이것은 재료의 응력 및 열 일치와 더 큰 관계를 가지고 있습니다.

조건이 허용되면 장치에는 응축기 (Ploycold)가 장착되어있어 장치의 진공 펌핑 속도를 증가시킬뿐만 아니라 기판에서 수증기 및 오일 및 가스를 제거하는 데 도움이됩니다.

증발의 진공 정도를 증가시킵니다. 1 미터 이상의 코팅 기계의 경우, 증발의 시작 진공은 3*10-3pa보다 높아야합니다. 코팅 기계가 클수록 증발의 시작 진공이 높아집니다.

가능하면이 장치에는 이온 소스가 장착되어 있고 도금하기 전에 폭격을 당하고 기판의 표면을 청소하며 도금 과정을 지원하며, 이는 필름의 작품과 견고성에 도움이됩니다.

막 재료로부터 수분을 제거하려면, 진공 챔버의 페트리 접시에 사용될 막 재료를 건조시킨다.

작업 환경을 건조하게 유지하고 (렌즈 와이핑, 우산 작업 영역 포함) 작업 환경을 청소할 때 너무 많은 수증기를 가져 오지 마십시오.

멀티 레이어 필름의 경우 필름 시스템을 설계 할 때 필름과 기판의 일치를 고려하고 가능한 한 AL2O3 필름 재료를 사용하는 것을 고려해야합니다. 이는 기질에 대한 우수한 흡착력을 갖습니다. 금속 필름의 경우 CR 또는 CR 합금 도금 층도 고려 될 수 있습니다. CR 또는 CR 합금은 또한 기질에 대한 더 나은 흡착 전력을 갖는다.

연마 액체 (연마 액체)를 사용하여 렌즈 표면의 부식 된 층 (가수 분해 된 층)을 재활하고 제거하십시오.

때때로 증발 속도의 적절한 감소는 필름 강도를 높이는 데 도움이되며 필름 표면의 평활도를 향상시키는 데 긍정적 인 의미를 갖습니다.

영화 스트레스 :

박막의 필름 형성 과정은 재료 형태의 변형 과정이다. 필름 형성 후 필름 층에 스트레스가있을 것이 불가피하다. 다층 필름의 경우 다른 필름 재료의 조합이 있으며, 각 필름 층에 반영된 응력은 차이가 있고, 일부는 인장 응력, 일부는 압축 응력이며, 필름과 기판의 열 응력이 있습니다.

스트레스의 존재는 영화의 힘에 해를 끼칩니다. 가벼운 것은 필름이 마찰을 견딜 수 없으며 무거운 것이 필름에서 균열이나 얇은 그물을 유발한다는 것을 의미합니다.

반사 방향 필름의 경우, 적은 수의 층으로 인해 스트레스는 일반적으로 명백하지 않습니다. (그러나 일부 질산염 렌즈는 반사 방지 필름이더라도 스트레스 문제가 있습니다.) 고 반사 필름과 더 많은 층이있는 필터 필름의 경우 스트레스는 일반적인주의를 기울여야합니다.

전략 개선 :

도금 후 굽습니다. 필름의 마지막 층이 도금 된 후에는 즉시 베이킹을 멈추지 말고 10 분 동안 "템퍼링"을 계속하십시오. 필름 구조를 더 안정적으로 만듭니다.

냉각 시간이 적절하게 연장되고 어닐링이 노화됩니다. 진공 챔버의 내부와 외부 사이의 과도한 온도 차이로 인한 열 응력을 줄입니다.

고 반사 필름, 필터 필름 등의 경우 증발 과정에서 고온이 열 응력을 유발할 가능성이 높기 때문에 기질 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 그리고 산화 티타늄 및 탄탈 룸 산화물과 같은 필름 재료의 광학 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다.

이온은 응력을 줄이기 위해 코팅 공정을 지원합니다.

일치 할 적절한 필름 시스템, 필름 자료 층 및 기판 일치를 선택하십시오. (예를 들어, 5 계층 항 반사 필름은 AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2를 사용한다.

증발 속도를 적절하게 감소시킵니다 (Al2o3-2.5a/s; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/S 참조 속도)

산소-가입 반응 도금은 모든 산화물 필름 재료에 대해 수행되며, 산소 가스 섭취 속도는 상이한 필름 물질에 따라 제어된다.

외부 필름의 표면 경도 :

반 반사 필름은 일반적으로 MGF2를 외부 층으로 사용합니다. 필름의 단면은 비교적 느슨한 원주 구조이며 표면 경도는 높지 않으므로 도로를 쉽게 닦을 수 있습니다.

전략 개선 :

필름 시스템 설계가 허용되면, 외부 층에 약 10nm siO2 층을 추가하고, 이산화 규소의 표면 평활도는 불소 마그네슘의 표면 평활성보다 우수하다 (그러나 이산화탄소의 내마모성 및 경도는 플루오 라이드 마그네슘만큼 좋지 않다). 도금 후 몇 분의 이온 폭격 후, 견고성의 영향이 더 나을 것입니다. (그러나 표면이 더 두껍게 될 것입니다)

렌즈가 진공 챔버를 떠난 후, 건조하고 깨끗한 장소에 놓아 빠른 수분 흡수를 방지하고 표면 경도를 줄입니다.

다른

필름 강도가 좋지 않은 이유는 낮은 진공 (수동 제어 기계에서 발생하기 쉬운), 더러운 진공 챔버 및 불충분 한 기질 가열이 포함됩니다.

보조 가스가 채워질 때, 막 재료는 또한 유행을 저지르고, 이는 진공 정도를 감소시키고, 분자 자유 경로를 감소시키고, 막 층은 강하지 않습니다. 따라서, 보조 가스의 충전물은 필름 재료의 탈기를 고려해야하며, 필름 재료는 도금 전에 완전히 사전 전달되고 완전히 탈기되어있어 증발 동안 필름 재료의 탈기로 인한 진공 정도의 과도한 감소를 피할 수 있으며, 이는 필름 강도에 영향을 줄 수있다.

영화를 벗으십시오

여기에서 영화 릴리스는 일종의 약한 필름이지만 이전 영화 릴리스와 약간의 차이가 있습니다. 주요 기능은 포인트 릴리스, 에지 릴리스 및 부분 릴리스입니다.

주된 이유는 막에 먼지 나 오염 물질이 있기 때문입니다.

개선 방법 : 기판의 청결성을 향상시킵니다.

2007 년에 이전 이름으로 설립 된 Huahong Vacuum Technology는 전문가입니다. 중국 광학 필름 코팅 기계 공급 업체 그리고 광학 필름 코팅 기계 공급 업체 , 스퍼터링 시스템, 광학 코팅 장치, 배치 금속화, 물리 증기 증착 (PVD) 시스템, 단단한 및 내마모성 진공 코팅 증착 장비, 유리, PE, PC 기판 코팅기, 유연한 기판을 코팅하기위한 롤 투 롤 머신을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다. 이 기계는 아래에 설명 된 광범위한 응용 분야 (그러나 제한되지 않는) 자동차, 장식, 하드 코팅, 공구 및 금속 절단 코팅 및 대학을 포함한 산업 및 실험실을위한 박막 코팅 응용 프로그램에 사용됩니다. Danko Vacuum Technology Company Ltd는 고품질, 고성능 성과 및 도매 방해과를 공급하여 시장 경계를 확대하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 회사는 국내 및 국제 시장의 애프터 서비스에 중점을 두어 고객 요구를 충족시키기위한 정확한 부품 처리 계획과 전문 솔루션을 제공합니다 .

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