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플라스틱 제품 용 수직 증발 코팅 기계는 플라스틱 제품의 표면 코팅을 위해 특별히 설계된 고급 표면 처리 장비입니다. 진공 증발 기술을 통해 알루미늄 및 크롬과 같은 금속 필름을 플라스틱 표면에 퇴적시켜 금속 광택 및 향상된 기능을 제공합니다.
수직 증발 코팅 기계의 작동 원리에는 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다.
진공 환경 생성 : 가공 할 플라스틱 제품은 장비의 기판 랙에 배치됩니다. 장비가 시작된 후 진공 시스템이 작동하기 시작합니다. 진공 시스템에는 진공 펌프 및 진공 게이지가 포함됩니다. 챔버의 공기 및 불순물을 추출함으로써 고도로 진공 작업 환경이 생성됩니다.
금속 증발 : 진공 챔버에서 장비에는 금속 증발 공급원 또는 표적 재료가 장착되어 있습니다. 가열 후, 이들 재료는 금속 원자를 방출하여 증기를 형성한다. 가열은 일반적으로 저항 가열 또는 전자 빔 가열에 의해 달성된다. 이 금속 증발 공급원은 알루미늄 및 크롬과 같은 금속 일 수 있습니다.
증기 증착 : 방출 된 금속 증기는 진공 환경에서 플라스틱 생성물의 표면에 증착된다. 증기는 증발 공급원의 가열 온도 및 증발 속도뿐만 아니라 플라스틱 생성물의 회전 속도 및 기울기 각도를 제어하여 금속 필름이 플라스틱 표면에 골고루 덮 힙니다.
필름 계층 제어 : 증발 과정에서 금속 필름의 두께 및 균일 성은 증발 소스의 가열력과 플라스틱 제품의 회전 속도를 모니터링하고 조정하여 최종 제품의 외관 품질 및 기능적 성능 안정성을 보장함으로써 제어됩니다.
냉각 및 응고 : 금속 필름 증착이 완료된 후, 금속 증발 공급원의 가열이 중지되고 챔버의 대기압이 점차 복원됩니다. 금속 필름은 플라스틱 표면을 냉각시키고 고형화하여 고체 표면 코팅을 형성합니다.
후 처리 및 검사 : 냉각 및 고화 후, 플라스틱 제품은 청소, 포장 등과 같은 필요한 사후 처리를 거칠 수 있으며, 품질과 성능이 고객의 요구와 산업 표준을 충족하도록하려면 코팅을 검사 할 수 있습니다 ..
시스템 요약
Dankovac 증발 진공 도금 기계는 열 증발 시스템이 장착 된 고성능으로 쉽게 작동 할 수 있으며, 기판에 퇴적하여 금속 와이어 (알루미늄 와이어, 황동 와이어와 같은)를 녹이고 기화하여 장식의 금속 효과를 얻고 미화를 미묘하게 만듭니다.
• 구조 유형 : 단일 또는 이중 도어 또는 단일 도어가있는 수평 구조가있는 수직 구조.
• 기질 재료 : ABS, PS, PC, PP, PVC, NYLON, TPU (플라스틱 재료), 아크릴 유리.
• 코팅 필름 : 알루미늄, 크롬, 구리.
• 색상 :은, 금, 반도성, 빨간색, 파란색, 녹색, 회색, 검은 색, 멀티 컬러, 자주색 등.
• 장비가있는 장비 : UV 라인 / 수동 스프레이 / 담그는 방법.
• 생산 소모품 : 알루미늄 / 크롬 / 황동 와이어, 페인팅 오일 및 색상
애플리케이션:
• 포크 및 숟가락과 같은 일회용 식기.
• 크리스마스 공, 플라스틱 진주와 같은 플라스틱 예술 작품.
• 버튼, 지퍼와 같은 의류 액세서리.
• 발 뒤꿈치, 신발 꽃과 같은 신발 재료.
• 팬 버튼, 장난감, 전화 쉘, 화장품 병 및 캡과 같은 피팅.
• 유리 보석, 유리 다이아몬드, 모조 다이아몬드.
• 자동차 로고, 외부 및 내부 트림 부품, 자동차 휠.
• 기타 플라스틱 제품 .
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