UV 코팅 생산 공정

UV 코팅 생산 공정

증발 진공 금속 화 침착 PVD 기술에 의해 플라스틱 표면의 알루미늄은 플라스틱 표면을 금속으로 만들고 다양한 색상을 스프레이 할 수 있습니다. 이 공정은 금속화 및 금속 화 후에 UV 처리가 필요했습니다.

다음은 UV 코팅 생산 공정 및 매개 변수입니다.

• 1 단계 : UV 라인을 점검하고 시스템 (먼지, 스프레이 건, 압축 공기, 적외선 가열 및 UV 경화)이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

• 2 단계 : 기판 표면을 청소하고 오일을 닦아냅니다 (깨끗하고 먼지가없는 천으로 표면을 닦아서 N- 헵탄 오일과 이소 프로필 알코올로 즉시 마르십시오).

• 3 단계 : 기질의 정전기 먼지 수집.

• 4 단계 : 스프레이 프라이머, 프라이머의 두께는 10 ~ 30μm이며, 특정 기판 및 정확한 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

• 5 단계 : 30 ~ 70 ℃ 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 깜박임.

• 6 단계 : UV 경화, 노출 에너지는 600 ~ 1200mj/cm2입니다.

• 7 단계 : 언로드, 냉각 및 진공 금속 화 (인듐, 인듐-틴, 알루미늄 등).

• 8 단계 : 진공 금속화가 완료된 후, 정적은 워크 피스를 냉각시킵니다 (일반적으로 ≥ 5 분, 4 시간 이하 가장 길다).

• 9 단계 : 중간에 스프레이. 필름의 두께는 4 ~ 12 μm이며, 필요에 따라 페이스트를 첨가 할 수 있습니다.

• 10 단계 : 30 ~ 70 ℃ 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 깜박임.

• 11 단계 : UV 경화, 노출 에너지는 300 ~ 800mj/cm2입니다.

• 12 단계 : 스프레이 바니시, 두께는 10 ~ 30 μm입니다.

• 13 단계 : 30 ~ 70 ℃ 적외선 환경에서 5 ~ 15 분 동안 깜박입니다.

• 14 단계 : UV 경화, 노출 에너지는 800 ~ 1500mj/cm2입니다 (색상이 깊을수록 에너지가 높을수록).

• 마지막 단계 : 탐지

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