위생 용품 장식 PVD 진공 코팅 시스템의 코팅 공정은 섬세하고 효율적이며 모든 위생 용품을 화려하고 거친 코트로 덮을 수 있습니다.
코팅 될 위생 용품은 표면 오일 제거, 산화물 및 불순물을 포함하여 기질 표면의 청결성과 평평성을 보장하는 엄격한 전처리를 겪어야합니다. 이 단계는 코팅 층과 기판 사이의 결합 강도와 직접 관련되어 있기 때문에 후속 코팅 품질에 중요합니다. 그런 다음 기판은 고도로 밀봉 된 진공 챔버로 보내지며, 이는 강력한 진공 펌프에 의해 빠르게 대피하여 실내 공기 압력을 매우 낮은 수준으로 줄여 코팅 공정에서 공기 분자의 간섭을 제거합니다. 이 프로세스는 코팅을위한 순수하고 간섭이없는 환경을 만듭니다. 진공 챔버에서, 코팅 재료는 증발 소스 또는 스퍼터링 표적에 놓인다. 선택된 PVD 기술에 따라 코팅 재료는 증발 또는 스퍼터링의 임계점으로 가열되고 기체 원자 또는 이온으로 전환됩니다. 이들 원자 또는 이온은 진공 상태에서 자유롭게 확산되고 결국 기판 표면에 침착되어 균일하고 조밀 한 코팅 층을 형성한다. 코팅 공정에서 제어 시스템은 온도, 압력, 가스 유량 등과 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 코팅 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다. 코팅이 완료되면, 기판은 진공 챔버의 실온으로 자연적으로 냉각되어 과도한 온도 차이로 인한 열 응력을 피할 수 있습니다. 냉각 된 위생웨어는 후속 청소, 검사 및 포장을 위해 진공 챔버에서 꺼집니다. 이 시점에서 PVD 진공 코팅 시스템으로 신중하게 장식 된 위생웨어는 화려한 변형을 완료했으며 시장의 검사 및 소비자의 호의를 충족시킬 준비가되었습니다 .
시스템 요약
아크 배출 : 전기 아크 또는 아크 배출은 진행중인 전기 방전을 생성하는 가스의 전기 분해입니다. 공기와 같은 정상적으로 비전 도성 매체를 통한 전류는 혈장을 생성합니다. 혈장은 가시 광선을 생성 할 수 있습니다. 아크 방전은 글로우 배출보다 낮은 전압을 특징으로하며, 아크를지지하는 전극으로부터 전자의 열 방출에 의존한다.
멀티 아크 이온 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 범위가 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.
증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다.
• 기질 재료 : 유리, 금속 (탄소강, 스테인리스 스틸, 황동), 세라믹, 플라스틱, 보석.
• 구조 유형 : 수직 구조/수평 구조, #304 스테인리스 스틸.
• 코팅 필름 : 다기능 금속 필름, 복합 필름, 투명 전도성 필름, 반사 기능 발동 필름, 전자기 차폐 필름, Decorative Film.
• 필름 색상 : 멀티 컬러, 총 검은 색, 티타늄 황금색, 로즈 골든 색상, 스테인레스 스틸 컬러, 자주색 및 기타 더 많은 색상.
• 필름 유형 : Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN 및 DLC.
• 생산 소모품 : 티타늄, 크롬, 지르코늄, 철, 합금 표적.
애플리케이션:
• 유리 컵, 유리 램프, 유리 아트 워크와 같은 유리 제품.
• 금속 포크 및 칼과 같은 테이블웨어.
• 골프장, 골프 폴 및 골프 공과 같은 골프장.
• 위생 제품/욕실 도자기.
• 도어 핸들 및 잠금.
• 시계 케이스 및 벨트와 같은 부품을 시계합니다.
• 금속 보석.
• 큰 크기 시트, 플레이트, 파이프, 튜브 등. 큰 스테인레스 스틸 플레이트 및 가구처럼 .