진공 코팅이라고도 하는 진공 이온 도금

진공 코팅이라고도 하는 진공 이온 도금. 진공 도금은 이제 더 대중적인 관행으로, 강한 금속으로 만들어진 제품, 고휘도입니다. 다른 코팅 방법에 비해 비용이 저렴하고 환경 오염이 적으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

진공 도금은 ABS 재료, ABS PC 재료 및 PC 재료와 같은 광범위한 응용 분야가 있습니다. 동시에 복잡한 공정, 높은 환경 및 장비 요구 사항으로 인해 단가가 물 도금보다 비쌉니다. 이제 공정이 간략하게 소개됩니다: 표면 청소 -> 정전기 제거 -> 스프레이 프라이머 -> 베이킹 프라이머 -> 진공 코팅 -> 스프레이 탑코트 -> 베이킹 탑코트 -> 포장.

일반적인 진공 도금 방법은 프라이머를 표면에 스프레이하는 것입니다. 멀티아크 이온 코팅기 재료를 넣은 다음 도금을 합니다. 재료가 플라스틱 부품이기 때문에 사출 성형에 기포, 유기 가스가 남고 배치시 공기 중 수분이 흡수됩니다. 또한 플라스틱 표면이 충분히 평평하지 않기 때문에 직접 전기 도금된 공작물의 표면이 매끄럽지 않고 광택이 낮고 금속 느낌이 좋지 않으며 기포, 물집 및 기타 바람직하지 않은 조건이 발생할 수 있습니다. 프라이머 분사 후 매끄럽고 평평한 표면이 형성되며 플라스틱 자체의 기포발생이 없어 전기도금 효과를 발휘할 수 있습니다.

진공도금은 일반진공도금, UV진공도금, 특수진공도금으로 나눌 수 있습니다. 공정에는 증발, 스퍼터링, 건 색상 등이 있습니다.

물 전기 도금은 공정으로 인해 장비에서 간단합니다. 크롬 도금 코팅기 환경에 대한 진공 이온 도금의 요구가 없으므로 널리 사용됩니다. 그러나 수도금의 단점은 ABS재질과 ABS PC재질만 도금이 가능하다.(이 소재도금의 효과는 이상적이지 않다.) ABS재질의 온도는 80℃에 불과해 적용범위가 제한적이다. 진공 도금은 약 200 °C에 도달할 수 있으며 고온에서 사용되는 부품에 전기 도금이 가능합니다. 에어 노즐 링은 PC 재질을 사용하며 이러한 구성 요소는 130 ° C의 고온을 견뎌야합니다. 또한 일반적으로 고온 저항 부품이 필요하므로 진공 도금에는 UV 오일 층을 스프레이해야하므로 표면 제품은 광택이 있고 고온에 강합니다. 동시에 접착력도 보장합니다.

두 프로세스의 장점과 단점:

A. 간단히 말해서, 진공 도금은 UV 오일뿐만 아니라 접착력이 매우 낮고 TEST를 통과하지 못하며 물 도금은 진공 도금보다 분명히 좋습니다! 따라서 진공도금의 접착력을 확보하기 위해서는 특별한 용사처리가 필요하며 비용은 당연히 더 높습니다.

B, 물 도금 색상은 더 단조롭고 일반적으로 플래시 실버, 매직 블루, 균열, 물방울 및 기타 7 가지 색상과 같은 밝은 은색과 은색은 도움이되지 않습니다. 그리고 진공 도금은 7가지 색상의 문제를 해결할 수 있습니다.

다. 수도금 일반도금재료는 6가크롬(6가크롬)으로 비환경적 재료이다. "6가 크롬"의 경우 다음 요구 사항이 필요합니다.

EU: 76/769/EEC: 금지됨; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

이러한 엄격한 요구 사항으로 인해 일부 국내 제조업체는 "6가 크롬"대신 "3가 크롬"을 사용하기 시작했습니다. 진공 도금은 환경 요구 사항을 충족하기 쉬운 광범위한 코팅 재료를 사용합니다.

간단히 말해서, 코팅이 필요한 필름 재료를 제품 표면에 플라스마 이온화에 의해 증착하고, 진공 상태에서 공작물 표면에 증착시키는 표면 처리 기술입니다.

진공 증착, 스퍼터링, 이온 도금 등이 있습니다. 이러한 증착 방법을 얻는 데는 여러 가지가 있습니다. 전기 가열, 이온 빔, 전자 빔, DC 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링, 중간 주파수 스퍼터링, RF 구성, 펄스 스퍼터링, 마이크로파 강화 플라즈마 , 다중 호 등, 많은 방법,