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고급 제품 PVD 진공 코팅 머신은 일련의 준비를 시작하기 전에 일련의 준비를 수행하고, 진공 시스템, 난방 시스템 및 제어 시스템과 같은 장비의 주요 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하고 장비가 상태에 있는지 확인하고, 진공 챔버에 공작물을 코팅하고, 공작물의 표면이 오일 및 장애가되도록하는지 확인하십시오. 준비가 완료된 후 장비가 대피하기 시작합니다. 진공 펌프의 작용을 통해, 진공 챔버의 공기는 미리 정해진 진공 정도에 도달 할 때까지 점차 추출된다. 진공 정도가 요구 사항에 도달하면 장비가 금속 또는 합금 목표를 가열하기 시작합니다. 표적은 전자 빔, 저항 또는 유도 가열에 의해 증발 온도로 가열된다. 가열 공정 동안, 표면의 표면의 원자는 금속 증기를 피하고 형성하기에 충분한 에너지를 얻습니다. 금속 증기는 진공 환경에서 자유롭게 확산되고 공작물 표면으로 전달됩니다. 전달 과정에서 증기 분자는 진공 챔버의 잔류 가스 분자와 충돌 할 수 있지만, 진공 정도가 높기 때문에이 충돌이 증기에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다. 증기 분자가 공작물 표면에 도달하면 표면에 응축되어 코팅을 형성합니다. 이 과정을 증기 증착이라고합니다. 코팅이 완료된 후, 장비는 냉각 공정을 겪어 코팅이 제거되기 전에 안정적인 상태에 도달 할 수 있도록합니다. 코팅이 냉각 된 후, 진공 챔버를 열 수 있고 코팅 된 공작물을 꺼낼 수 있습니다. 이 시점에서 공작물의 표면은 성능이있는 균일하고 밀도가 높은 금속 또는 합금 필름으로 덮여 있습니다 .
시스템 요약
멀티 아크 이온 및 스퍼터링 코팅은 광범위한 색상으로 증착 될 수 있습니다. 증착 공정 동안 챔버에 반응성 가스를 도입함으로써 색상의 울퉁불퉁 한 것이 더욱 향상 될 수있다. 장식 코팅에 널리 사용되는 반응성 가스는 질소, 산소, 아르곤 또는 아세틸렌입니다. 장식 코팅은 코팅의 금속 대 가스 비율과 코팅의 구조에 따라 특정 색 범위로 생성됩니다. 이들 요인 모두 증착 파라미터를 변경함으로써 변경 될 수있다.
증착 전에, 부품이 청소되도록 표면에 먼지 또는 화학적 불순물이 없도록. 코팅 프로세스가 시작되면 모든 관련 프로세스 매개 변수는 자동 컴퓨터 제어 시스템에 의해 지속적으로 모니터링되고 제어됩니다.
• 기판 재료 : 유리, 금속 (탄소강, 스테인리스 스틸, 황동), 도자기, 플라스틱, 보석.
• 구조 유형 : 수직 구조, #304 스테인리스 스틸.
• 코팅 필름 : 다기능 금속 필름, 복합 필름, 투명 전도성 필름, 반사 기능 발동 필름, 전자기 차폐 필름, Decorative Film.
• 필름 색상 : 멀티 컬러, 총 검은 색, 티타늄 황금색, 로즈 골든 컬러, 스테인레스 스틸 컬러, 자주색, 진한 검은 색, 진한 파란색 및 기타 더 많은 색상.
• 필름 유형 : Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN 및 DLC.
• 생산 소모품 : 티타늄, 크롬, 지르코늄, 철, 합금 표적; 평면 대상, 원통형 목표, 트윈 대상, 반대쪽 목표.
애플리케이션:
• 유리 컵, 유리 램프, 유리 아트 워크와 같은 유리 제품.
• 플라스틱 전화 쉘, 전화 부품.
• 모자이크 타일.
• EMI 필름과 같은 전자 산업.
• 시계 케이스 및 벨트와 같은 부품을 시계합니다.
• 금속 포크 및 칼과 같은 테이블웨어.
• 골프장, 골프 폴 및 골프 공과 같은 골프장.
• 위생 제품/욕실 도자기.
• 도어 핸들 및 잠금.
• 금속 보석 .
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