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현대 산업 제조에 없어서는 필수적인 주요 장비로서 내마모성 필름 진공 금속 화 기계는 고급 진공 금속 화 기술을 사용하여 다양한 산업용 제품의 표면에 강력하고 내 마모 금속 필름을 추가하여 내마모성 및 화학적 안정성을 향상시킵니다.
내마모성 필름 진공 금속 화 기계의 작동 과정에는 일반적으로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
준비 : 진공 펌프 시스템의 정상 작동, 제어 시스템 등을 포함하여 장비가 양호한 작업 상태인지 확인하십시오.
금속화 해야하는 산업용 제품을 준비하고 표면이 깨끗하고 평평한 지 확인하고 금속 필름의 접착력과 균일 성을 향상시킵니다.
진공 펌프 : 진공 펌프 시스템을 시작하여 장비 내부의 공기 및 불순물을 추출하여 진공 환경이 높은 환경을 만듭니다.
이 과정에서 가스 누출 및 진공 강하를 방지하기 위해 장비가 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
표면 청소 및 전처리 : 장비 내부의 이온 빔 세정 시스템을 사용하여 산업 제품의 표면을 청소하고 활성화하십시오.
금속 필름의 접착력과 균일 성을 향상시키기 위해 표면에서 그리스, 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
금속 증발 및 증착 : 금속 공급원을 가열하여 금속 증기로 증발하십시오.
금속 증기의 흐름 및 속도는 제어 시스템에 의해 조정되어 산업 제품의 표면에 균일 한 증착을 보장합니다. 기상 증착 공정 동안, 금속 필름의 밀도 및 균일 성은 고속 이온 빔의 폭격에 의해 촉진된다.
코팅 제어 및 다층 설계 : 산업 제품의 특정 요구 사항 및 응용 시나리오에 따라 적절한 금속 필름 재료 및 두께를 선택하십시오.
주석, CRN 등과 같은 다층 복합 코팅 구조는 내마모성, 경도 및 화학적 안정성을 향상 시키도록 설계 될 수 있습니다.
후 처리 및 검사 : 금속 필름의 증착 후, 산업용 제품의 냉각 및 언로드와 같은 필요한 사후 처리 단계가 수행됩니다.
코팅 품질을 검사하고 평가하여 제품 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록합니다.
장비 유지 및 청소 : 금속 화 공정이 완료된 후 진공 챔버 청소 및 진공 펌프 시스템 유지를 포함하여 장비를 유지하고 청소합니다 .
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