1. 작업실은 진공 전기도금기가 200회 이상의 코팅 절차를 완료할 때마다 청소해야 합니다. 방법 : 진공챔버 내부를 반복적으로 문지름 진공 코팅기 수산화나트륨(NaOH)의 포화 용액과 함께 사용합니다(화상을 피하기 위해 사람의 피부는 가성 소다 용액에 직접 닿지 않아야 함). 목적은 코팅된 알루미늄(AL)이 NaOH와 반응하도록 하는 것입니다. 반응 후 필름이 떨어져 수소를 방출합니다. 그런 다음 깨끗한 물로 진공 챔버를 청소하고 가솔린을 적신 천으로 미세 흡입 밸브의 먼지를 청소하십시오. 2. 러프 펌프(슬라이드 밸브 펌프, 로터리 베인 펌프)가 한 달(우기의 반) 동안 계속 작동하면 새 오일을 교체해야 합니다. 방법: 오일 볼트를 풀고 오래된 오일을 배출한 다음 몇 초 동안 펌프를 시동하여 펌프의 오래된 오일을 완전히 배출합니다. 오일을 돌려주세요 볼트, 새 오일을 정격 양만큼 추가합니다(오일 사이트 글라스로 관찰). 반년 이상 계속해서 ... 더 읽어보기
증발 코팅 장비는 PVD 기술을 사용하여 플라스틱 표면에 알루미늄을 도금하여 플라스틱 표면을 금속화하고 다양한 색상으로 스프레이할 수 있습니다. UV 처리는 전후에 필요합니다. 다음은 UV 코팅 생산 공정의 흐름 및 매개 변수입니다. PVD 진공 도금 기계 하나: 라인 본체를 확인하여 모든 시스템(먼지 제거, 스프레이 건, 압축 공기, 적외선 가열 및 UV 경화)이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 2: 기판 표면을 청소하여 오일 얼룩을 제거합니다(흰색 전기 오일 또는 이소프로필 알코올에 적신 깨끗한 먼지 없는 천으로 표면을 닦고 즉시 건조). 셋: 기판의 정전기 먼지 제거; 4: 스프레이 프라이머, 필름 두께: 10-30 미크론, 특정 기질 및 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 5: 30°C~70°C의 적외선 환경에서 5~15분 동안 레벨링 6: UV 경화, 노출 에너지: 600~1200mJ/cm2; 7: 오프라인, 약간 ... 더 읽어보기
보석에 대한 모든 금 코팅 응용 프로그램은 금 모양과 광택을 갖는 이점을 얻으려고 노력하지만 내구성을 위해 강철 또는 질화 티타늄과 같은 더 단단한 기본 금속에 얇은 금 층을 적용합니다. 순 순금은 상대적으로 부드럽고 물론 비쌉니다! PVD Gold Sputter Coating은 고에너지 플라즈마 "Fourth state of nature" 환경에서 적용되며 극도의 순도로 단일 원자층에 코팅을 적용할 수 있습니다. 그것은 일반적으로 내구성이 핵심인 코팅될 표면에 가장 단단하고 강한 결합을 만듭니다. PVD 공정으로 금도금의 색상을 조절하는 것이 가장 쉽습니다. 금 도금은 일반적으로 금을 끌어당기고 결합하는 코팅할 재료에 전하가 적용되는 화학 수조에 적용되는 금 코팅의 전기도금 적용을 말합니다. 저렴하고 적용하기 쉬운 프로세스입니다. 그러나 환경에 나쁜 화학 공정으로 비교적 부드럽고 내마모성이 낮은 코팅을 생성합니다. 오래가지 못하는 '싼 외국 장신구&#x... 더 읽어보기
시대의 흐름에 따라 코팅 장비는 지속적으로 업데이트됩니다. 고대의 브러시 코터에서 오늘날의 다양한 고급 코터에 이르기까지 코팅 작업이 더 쉽고 간단 해지도록 지속적으로 업데이트 및 개선되고 있습니다. 코팅기에 대해 알고 계시는지 궁금합니다. 방금 언급한 브러시 코팅기, 블레이드 코팅기, 스프레이 코팅기 등과 같은 많은 유형이 있습니다. . 다음으로 코팅기의 매우 중요한 부분, 즉 코팅기를 청소하는 방법에 대해 모두에게 설명하고 와서 함께 봅시다! 청소를 위해 접착제 탱크와 에틸 아세테이트 코팅 롤러를 사용해야 합니다. 코팅 롤러를 천천히 회전시키면서 페인트 브러시로 표면에 세척액을 바르고 5-10분 동안 그대로 둡니다. 그런 다음 탱크에 에틸 아세테이트 10L를 코팅 롤러와 접촉하도록 추가하고 코팅 롤러를 천천히 회전시키고 와이어 브러시와 휴지로 깨끗해질 때까지 씻습니다. 3~5L의 초산에틸이 웨이스트 샤워가 있는 코팅 롤러의 젖빛 면 상단에서 준비됩니다. 깨끗한 건조 실... 더 읽어보기
표면 처리, 바이는 물리적 또는 화학적 방법으로 아연 합금 다이캐스팅 표면에 하나 이상의 특수 특성을 가진 표면층을 형성하는 것입니다. 표면 처리는 제품 외관, 질감, 기능 및 기타 성능 측면을 개선할 수 있습니다. 1. 아노다이징 주로 알루미늄 합금 다이캐스팅의 아노다이징 처리이며, 기술적인 문제로 인해 당분간 아연 합금 다이캐스팅을 제작할 수 없습니다. 전기화학적 원리를 사용하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면에 Al2O3(알루미나) 필름 층을 형성합니다. 이 산화 피막은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특수 특성을 가지고 있습니다. 단일 색상, 그라데이션 색상: 연마 / 샌드 블라스팅 / 와이어 드로잉 → 탈지 → 아노다이징 → 중화 → 염색 → 밀봉 → 건조 두 가지 색상: ①연마/샌드블라스팅/와이어 드로잉→탈지→마스킹→양극산화 1→양극산화 2→밀봉→건조 ②연마/샌드블라스팅/와이어 드로잉 → 탈지 → 아노다이징 1 → 레이저 조... 더 읽어보기
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